TPM活动实践
培训课程内容
一、TPM概论
二、TPM活动的推进步骤及要点
三、自主保全活动
四、计划保全活动
五、工具及案例介绍
01
T P M 概论
TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动
50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全)
60年代日本受美国影响引进预防维修制度,经消化吸收广泛推广并设立PM大奖
70年代日本前设备管理协会(中岛清一等人),通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试,发扬光大了PM活动,首次推出了TPM概念
1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为<TPM活动程序>
80年代后期,随着日、韩、美等外企的介入,开始流行于我国
TPM活动的发展
自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来,给企业创造了可观的经济效益,同时也增加了企业的无形资产,下面列举一些具体事例
日本的西尾泵厂在实施TPM之前,每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年,已经做到无故障停机,产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品,西尾泵厂被誉为“客厅工厂”
日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里,劳动生产率提高50%,设备综合效率从TPM前的64. 7%%,设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次,一共减少了70%
加拿大的WTG汽车公司:1988年推行TPM,三年时间,其金属加工线每月故障停机从10h降到2. 5h,每月计划停机(准备)时间从54h降到9h;其生产线废品减少68%,人员减少25%
TPM活动的巨大成果
意大利的一家公司:推进TPM三年,生产率增长33. 9%,%,局部停机减少78%,润滑油用量减少39%,%,工作环境大大改善,空气粉尘减少90%。
目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国,在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果,设立PM奖,除了日本和日本在海外的子公司外,从1991年以来,著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。
国内一些著名企业,如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、青岛海信集团、山东将军(烟草)集团也引进了TPM管理模式,取得明显成效。
TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及员工的工作热情等方面。
TPM活动的巨大成果
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产
MAINTENANCE 维护
由全员参与的生产维护活动
什么是TPM活动
区分
PM
TPM
发生地
美国
日本
主导部门
保全部门
生产部门
PM 专家
全员参与
( 重复小集团)
用语解说
预防保全,生产保全
全员参与的
生产保全
实行主导
PM和TPM的差异
构筑效率最大化的生产系统
(综合性效率化)的企业体质为追求目标
以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除
“0”不良、“0”故障、“0”浪费、“0”换产等全部
在生产现场构筑预先防止(Loss)的体制
生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与
从Top开始(领导关注)到第一线全体员工的参加。
以现岗单位、重复性小集团为活动基础,努力达成损失为零的目标
TPM活动定义的理解
“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”
人
的体质改善
适应成本竞争时代的复合型人才培养
①自主保全能力(设备的使用者)
②设备的保全能力(设备的维修者)
③生产技术者: 不用保全的设备设计能力
设备
的体质改善
企业的体质改善
①现有设备的体质改善最大效率化体现
②新设备的生命周期成本设计和 MP活动(初期流动管理)
TPM活动的目的
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