导轨式爬架.doc

导轨式爬架
脚手架工程施工方案
本工程脚手架采用导轨式爬架
平面设计:平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。D座共设计26套提升机构,分为2片提升,1~13号点为第一片,14~26号为第二片;A
导轨式爬架
脚手架工程施工方案
本工程脚手架采用导轨式爬架
平面设计:平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。D座共设计26套提升机构,分为2片提升,1~13号点为第一片,14~26号为第二片;A、B、C座共设计26套提升机构,分为2片提升,1~12号点为第一片,13~26号点为第二片。
立面设计:A、B、C、D座架体外排高度15m,,,,。

在建筑物四周分布爬升机构,附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上,架体利用导轮组通过轨道攀附安装于附着装置外侧,提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上,提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧,这样,可以实现架体依靠导轮组沿轨道的上下相对运动,从而实现导轨式爬架的升降运动。

搭设安装平台
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摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件
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搭接一节主框架II、二步脚手架及张挂外排密目安全网
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安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳
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随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
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与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
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安装第三、四可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨
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平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1400~1500mm

将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台,提升滑轮组件应与建筑结构平行,偏差±10mm;其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。

按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方式为插套连接。
(1)节点连接件配用
外排立杆
内排立杆
1条M12×90螺栓
1条M16×40螺栓
(2)主框架I与提升滑轮组件上端短钢管插套定位,利用2条M20×40螺栓连接
(3)竖向主框架安装要求
(4)垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面,禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动,螺栓朝向向下。

(1)水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架,横杆、#槽钢杆件,其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。、、、。
(2)水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装,其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
(3)水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接,螺栓插入由里向外,螺母确保拧紧。
(4)未利用定型杆件连接的水平桁架,采用钢管扣件脚手架搭设,其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
(5)单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm;水平桁架内排架应平行于建筑物外墙,纵向垂直度
≤50mm。
(6)利用水平尺检测水平桁架水平及垂直,利用水管检测远距离跨度间水平,对不符合水平要求处,在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。

(1)穿墙螺栓及连墙挂板:检测预埋孔位置正确后,安装穿墙螺栓。墙体内侧安装垫板,预紧双螺母或梯形螺纹单螺母;墙体外侧安装连墙挂板,连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐,水平偏差≤30mm。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后,方可拧紧穿墙螺栓、螺母。墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时,在墙体内侧一端加装垫板、套管。穿墙螺栓禁止漏装、虚装;后垫板垫实结构;螺母必须拧紧,禁止松动(三角螺纹螺母为双螺母)。
(2)导轨、可调拉杆安装:先固定连墙挂板后,将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Ф20×55销轴连接,将导轨垂直插入提升滑轮组件,导轨安装位置按照立面图确定,将导轨扶正并保证其垂直,旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。导轨安装要求:单根垂直度偏差≤10mm,多根累积垂直度偏差≤50mm;导轨接头缝隙≤5mm,水平错位控制≤3mm;导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接,螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨(螺栓朝向建筑结构插入);螺栓、螺母拧紧,禁止松动,保证接头间隙最小,严禁未合格导