热处理操作规范.doc

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(一)一般热处理工
、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识,会使用消防器材。
,临时离开应向代管人交代清楚。
、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。
,并严格按有关规定存放。
,应严格执行化学实验安全操作规程。
、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。
。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。
、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倒入下水道和垃圾箱,防止污染环境。
、煤气炉、油炉加热进行热处理时,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。
,使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损。腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物;工件
堆放高度是否超过规定,堆放平稳与否。工件出炉卸车时,应注意防止烫伤和砸伤事故。
(二)盐浴炉热处理工
,遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备:
(1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩;
(2)仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确;
(3)检查抽风装置是否正常,液体氰化炉应单独抽风;
(4)检查汇流铜板,主、辅电极是否短路;
(5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,击碎凝固盐层,避免熔盐爆出;
(6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。
。
,以后逐渐升压。
、电极相接触。
,若掉入炉内应断电后捞取。
,必须经过烘烤并应缓慢加入,加盐量应控制在规定范围内。
、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
、干燥,放入时应首先断电。
℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
,严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损,则严禁使用。硝盐着火时,不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
,应切断电源、整理设备及清理工作场地。
(三)箱式电阻炉热处理工
。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地是否完完好。
,炉底板、电阻丝是否完好。
,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
。
,再开控制柜电钮。停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。
(包括炉底板下部)的氧化物和赃物,发现问题应及时清理好。
、保温炉、电熔炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。
,并填写交接班记录。
(四)井式电阻炉热处理工
。遵守一般热处理工安全操作规程。
。
、工件吊具是否完好,风扇、设备接地是否良好。
、出炉工件时必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作。吊装工件时,应注意不要碰撞或接触电阻丝,注意工件重量不准超过吊具规定负
荷。
。
、装工件时,炉子平台上、下不许站人。
(五)油槽操作工
,要检查电线接头是否牢固,炉子与工具有无缺损。
,油温不得超过额定值。
,油中不许带水分。
,防止由于仪表失灵跑温着火。
。
6.
工作介质应为规定标号油,必须保持清洁不含杂物。
、稳当。
,如有异常应找有关人员调整,以免跑温。修理电热丝时,要切断电源。
。平时应把槽盖盖严。
10、发生油槽失火时应迅速盖好盖子,用泡沫灭火器灭火,不得用火灭火。
11、油槽周围应打扫干净,不准存放易燃物品。
12、串工件用的铁丝接头要扣牢,以防工件脱落发生事故。
(六)气体渗碳炉热处理工:
1、工作前的准备
(1)检查设备的接地情况,将测温仪表按工艺规定正确调整好;
检查炉盖的升降机构是否正常;
(2)风扇转动应平稳,无噪声;风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。
(3)输油管道应完好畅通无渗漏,排气管、滴油器必须畅通;
(4)炉罐内应无碳黑等赃物,炉子应密封良好;
(5)检查吊车的吊放工具是否良好,工件起吊后吊钩下严禁站人。
。
℃以上不准关掉风扇。
℃以下不准向炉内滴注煤油,以防爆炸。

950℃,设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定,不准超限。
;吊车的升降速度应缓慢,起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关规程。
。
。
,注意防火防爆。
,切断电源、油源。
(七)高频热处理工
,并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套,并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。
,淬火机运行机构、液压传动及通风设备运转是否正常。
,检查冷却水管是否出水,水压不低于规定值。不准用手触及设备的冷却水。
。先进行一档灯丝预热30—45分钟后,再进行三档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加
高频后不许触及汇流排和感应器。
,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时,必须停止高频。
,注意阳光流和栅流都不准超过规定值。
,全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动,严禁打开机门。
,应先切断高压,再分析排除故障。
,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后,首先用放电棒对极、栅极、电容器等放电,然后再检修。严禁带电抢修。操作
工不得独自检修。
,先切断阳极电路,再切断灯丝电源。设备断电后,须连续供水15—20分钟,使电子管充分冷却。
、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电击穿。
(八)发兰工
,必须穿戴好劳动防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
,工作时应将风机全部打开。
。
,冷水应沿槽壁缓慢加入,防止碱液溅出。
,应立即用冷水冲洗干净。
。
。
,应将设备附近的地面冲洗干净。
。
(九)酸洗热处理工
,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。
,应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程
严禁颠倒。
。
。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要药品。
,并按工艺规定中和工件表面酸性。
、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其
钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。
、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
(十)热处理测温仪表工
。
、使用和维护方法。
。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线,有无短路、断路或接触不良。
。
,并经调整无效时,应立即停止使用。
,并定时作好仪表各部的清洁。
,必须按规定的检验周期进行校验。
。
。
(十一)热处理校直工
、夹具、量具、电气、油路是否完好,油压是否正常。油压机的使用应遵守油压机床安全操作规程。
,工件两端不得站人。
。
。
———乙炔气焊设备时对零件烘热或热点校直时,应严格遵守“氧———乙炔火焰淬火工安全操作规程”。氧———乙炔气焊设备应有专人
负责使用。
,垫铁必须放正,以防歪斜飞击伤人。
,用锤不要用力过猛,防止工件飞出伤人。