压力管道焊接质量控制l论文.doc

2007年高级职务工程系列专业论文
论钢质压力管道焊接质量控制
张平科
2007年8月
目录
1 管道焊缝质量缺陷的分类: 1
2 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因: 2
未焊透: 2
气孔: 2
裂纹: 2
3 管道材料和焊接材料进场检验措施: 2
对材料质量证明文件进行检查: 3
材料外观质量检验: 3
实测实量检验: 3
对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检: 3
4 管道焊接过程控制措施: 3
焊接施工工艺控制: 3
制定焊接施工工艺: 3
对焊接工艺进行评定: 4
焊接工艺卡管理: 5
焊工的资格和能力核查: 5
焊工合格证书的考试合格项目: 5
焊工合格证检验、审批的有效期限: 5
管道焊接操作过程控制: 5
管道切割下料检查: 5
坡口加工的控制: 5
管道组对控制: 6
焊接设备和工器具检查: 6
焊接施工环境检查: 6
对焊接操作进行巡检: 6
惰性气体保护措施检查: 7
焊前预热和焊后热处理控制: 7
对某些特殊介质的管道焊接应有针对性的控制措施: 7
焊缝标识检查: 7
焊接技术资料核查: 7
5 焊接质量检验控制措施: 8
焊接质量检验结果的认定: 8
焊缝表面质量检验控制措施: 8
采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量: 8
渗透检验: 8
磁粉检验: 8
焊缝内部质量无损探伤检验控制措施: 8
无损探伤检验方法: 8
射线透照检测控制要点: 9
超声检测控制要点: 9
无损检测其他方面的要求: 10
论钢质压力管道焊接质量控制
张平科
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
[摘要]:
本文主要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而实现管道焊接施工质量控制的目标。
[关键词]:
钢质压力管道焊接质量控制焊缝质量缺陷焊接过程控制焊接质量检验
[引言]:
工业建设项目钢质压力管道(以下均简称为管道)通常采用焊接方式连接,因此,焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多,主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。
管道焊接质量控制有几个重要环节:材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提,焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制,仅靠最终检验的手段来控制,管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验,而是按规范规定抽取一定比例检验,未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。
管道焊缝质量缺陷的分类:
焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。
焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。
焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1:
图1 焊缝表面和内部质量缺陷
几类重要焊缝质量缺陷产生的原因:
未焊透:
电流强度不够,运条速度太快;
管道组对时,坡口的钝边太厚或间隙太小;
焊条角度不对以及电弧偏吹;
焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。
气孔:
熔化金属冷却太快,气体来不及从焊缝中逸出:如风速过大、温度较低,或者焊工操作技术不良,运条速度太快,使焊肉很薄,冷却过快,气体来不及从焊缝中逸出;
电弧太长或太短。电弧太长使空气浸入熔池,太短则阻碍气体外逸;
焊条受潮;
焊件及焊条上沾有油漆、油污等,受热后放出气体浸入熔池;
基本金属及焊条化学成分不当,含碳气过多,所含的合金成分使铁水发粘,使熔渣粘度太大,阻碍气体外逸;
裂纹:
焊接材料化学成分不当。碳及合金成分(铬、钼、锰)含量多,以及含磷、硫,促使产生裂纹;
对于可淬性高的钢,焊接措施不当,如未进行预热或退火等;
管道组对不正确,如焊低碳钢时坡口小,间隙小,导致填充金属少,强度低,焊缝冷却快,应力较大,以致产生裂纹;
点焊处尺寸较小,受外力或焊接应力作用而破裂;
其他具有尖角的缺陷(如针状气孔、咬边、未焊透等)未检查并及时修复,