钢结构连廊施工方案.docx

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工程概况及编制依据……………………………………………5
第一节、工程概况……………………………………………………5
第二节、编制依据……………………………………………………6
施工准备…………………………………………………………7
第一节、技术准备……………………………………………………7
第二节、现场准备……………………………………………………7
第三节、机具和物资准备……………………………………………8
第四节、队伍准备……………………………………………………8
第五节、“三防”工作………………………………………………8
第六节、施工计划……………………………………………………8
第七节、施工部署……………………………………………………10
第八节、材料检查……………………………………………………10
第九节、技术总体措施………………………………………………11
施工总平面布置图及工程进度保证措施…………………………12
施工总平面布置图与管理…………………………………12
第二节、施工进度控制计划…………………………………………13
第三节、施工措施……………………………………………………13
第四节、工程进度保证措施…………………………………………14
投入本工程技术装备、施工机械………………………………15
第一节、加工厂机械设备一览表……………………………………15
第二节、现场安装投入机械一览表…………………………………17
第三节、运输机械工具一览表………………………………………17
钢结构主要材料供货计划及质量保证措施……………………18
第一节、原材料的采购计划…………………………………………18
第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施…………18
主要防腐材料供货计划及质理保证措施………………………19
第一节、主要防腐材料的采购计划…………………………………19
第二节、防腐材料的质理控制措施…………………………………19
第七章制作工艺方案……………………………………………………19
第一节、工艺流程……………………………………………………19
第二节、放样…………………………………………………………20
第三节、下料…………………………………………………………21
第四节、拼板…………………………………………………………22
第五节、CNC切割……………………………………………………22
第六节、组立…………………………………………………………23
第七节、埋弧焊………………………………………………………23
第八节、制孔…………………………………………………………24
第九节、矫正…………………………………………………………24
第十节、铆工零配件下料……………………………………………25
第十一节、制作、组装………………………………………………25
第十二节、胎模组装法………………………………………………27
第十三节、钢构件焊接………………………………………………28
第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序……………………………33
第十五节、防火涂料施工……………………………………………34
第十六节、钢构件验收出厂…………………………………………36
第十七节、成品保护…………………………………………………36
第八章产品运输方案及技术措施………………………………………36
第一节、产品包装……………………………………………………36
第二节、水平运输……………………………………………………37
第三节、垂直运输……………………………………………………38
第九章现场施工方法及技术措施………………………………………38
第一节、结构吊装总工艺流程………………………………………39
第二节、安装前准备…………………………………………………39
第三节、预埋螺栓安装………………………………………………40
第四节、钢柱、钢梁安装……………………………………………41
第五节、钢柱拼接工艺………………………………………………42
第六节、连接工艺……………………………………………………42
第十章钢结构工程质量通病控制………………………………………44
第一节、原因分析……………………………………………………44
第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施………………45
第十一章安全生产管理…………………………………………………54
第一节、安全生产措施………………………………………………56
安全施工体系………………………………………………57
雨季施工措施………………………………………………60
第十二章质量保证体系及具体实施措施………………………………61
第一节、质量保证措施………………………………………………61
第二节、工程质量保证措施…………………………………………61
第十三章文明施工措施…………………………………………………65
第一节、施工现场宣传………………………………………………65
第二节、施工现场管理………………………………………………66
第三节、后勤管理……………………………………………………68
第十四章施工用电、机械用电管理措施…………………………………69
第一节、施工用电安全技术措施……………………………………69
第二节、现场机具用电管理…………………………………………70
第十五章工程保修承诺和措施……………………………………………72
第一节、工程保修承诺………………………………………………72
第二节、工程保修措施………………………………………………72
第三节、本工程保修人员基本条件…………………………………73
工程概况及编制依据
工程概况
一、工程概况
工程名称:XX楼钢结构连廊工程
工程地点:XX
工程建设规模:CIP-1楼建筑面积13477㎡,CIP-2楼建筑面积㎡
建设单位:XX
设计单位:
二、主体钢结构设计:
1、构件
热扎H型GB/T11263-2005,低合金高强度结构钢GB/T1591-2008,厚度方向性能钢板GB/T5313-1985,建筑结构用钢板GB/T19879-2005,焊接H型钢YB3301-2005,钢号均为Q345;钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591-1994或GB/T700-1988及有关标准;
2、焊接Q345钢采用E5015、E5016型焊条;
手工焊:Q235钢采用E4315、E4316型焊条;应符合<<低合金钢焊条>>GB5117-1985要求;
自动焊或半自动焊接:采用的焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相匹配;
焊丝:应符合<<熔化焊用钢丝>>或<<气体保护焊用钢丝>>的规定;具体可由施工单位根据焊机选用;

普通螺栓:按GB5780-1986选购;
高强螺栓:采用扭剪型高强度螺栓,材质为:螺杆采用20MnTiB,,
高强螺栓应符合GB/T3632-2008~GB/T1231-2006<<钢结构用高强度大六角头螺栓>>,<<钢结构用高强度大六角螺母>><<钢结构用高强度垫圈>><<钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件>>
;
4、制作
钢结构的制作、安装、施工及验收应符合<<钢结构工程施工及验收规范>>GB50205-20012焊缝质量的检验等级:钢构件拼接,梁、柱连接点区域及其外延500mm范围,钢构件与预埋件之间连接为一级;其余构件为二级;部分熔透焊缝和角焊缝的质量等级为三级;本设计中所有连接节点,凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板,施焊完后可将引弧板割掉;
所有需要拼接的构件一律要用等强拼接,上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开,并避免与加劲板重合,腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200;
焊接:除图纸说明外,沿构件全长满焊,焊缝高度不小于6mm,焊缝长度不小于100mm,焊接型钢应采用埋弧自动焊
对接焊缝:手工焊板厚大于6mm、自动焊和半自动焊板厚大于10mm时,应将板边加工剖口;
5、涂装
1、除锈:在制作前钢材表面应进行喷砂或抛丸除锈处理,除锈质量等级要求达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>
2、涂漆:钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道,面漆两道,底漆面漆的种类由厂方定,要求涂层干漆总厚度为330μm
3、现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆,待现场焊完后,按规定补涂;
5、防腐与防火:底刷无机富锌底涂料一道,环氧云铁中间涂料二道,环氧面涂料二道,面涂防火漆并应符合<<钢结构防火涂料应用技术规范>>CECS24:90;
第二节、编制依据
1、根据XXCIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程招标文件和图纸文件内容;
2、根据我司厂内设备情况;
3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验;
4、根据XXCIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程的施工图;
5、根据国内现行的有关标准和规范要求;
⑴钢结构施工及验收规范GB50205-2001
⑵钢结构工程质量检验及评定标准GB50221-2001
⑶建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002
⑷钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91
⑸钢结构制作工艺规程DBJ08-216-96
⑹建筑安装工程质量检检评定标准GBJ300-88
⑺建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88
⑻冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
⑼压型金属板设计规程YBJ216-88
⑽建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006
施工准备
第一节、技术准备
1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求,并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书;
2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作,会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审;
3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作,掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料;
4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上,对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底;
5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认,对测量仪器进行检验、校正和标定;
6、落实原材料抽送检制度,提供材料合格证、试验报告;
第二节、现场准备
1、校核红线桩与水准点,布设场地水平与垂直控制网,对相关桩位进行保护,复测建筑物主轴线;
2、在进场前完善“三通一平”工作,使水源、电源接到工作面附近,布置施工准备期间所需的照明条件;
3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置;
第三节、机具和物资准备
1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作,保证所有机械处于完好状态,能够満足工程需要;
2、工作和移交及现场库房准备完毕,抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作;
第四节、队伍准备
1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等,根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排,从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场,満足工程劳力需要;
2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育,要求各工种各班组做到遵守劳动时间,服从调动,爱护公物,坚守工作岗位和遵守操作规程,保证工程质量、工期、施工安全等;
第五节、“三防”工作
1、充分收集天气情况,取得市气象站的服务,以便安排工作或采取相应的措施;
机械设备要备齐自身的避雷装置,布置接地体;
2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作;
第六节、施工计划
1、工程进度计划:根据工程总进度计划要求,钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工,不占用工程总工期,只占用流水工期配合工期;
2、劳动力使用量计划
序号
工种名称
高峰期人数
工作内容
1
安装工
12
钢结构与围护安装
2
涂装工
3
构件涂装
3
测量工
1
建筑物测量放线、预埋
4
电工
2
现场临时电布设
5
起重工
2
构件吊装
6
气焊工
3
材料切割、焊接
7
电焊工
4
构件焊接
8
安装钳工
3
安装
9
架子工
3
脚手架安装
10
司机
2
生产及生活交通运输
11
后勤人员
1
材料供应、保管及生活
12
其它
2
工程辅助及管理
4、安全防护用品计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
塑料
顶
40
2
安全带
尼龙
付
35
3
焊工手套
双
20
4
焊工面罩
个
20
5
漏电保护器
个
12
第七节、施工部署
一、施工目标:
1、XXCIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程质量达到“合格”标准;
2、确保配合满足总包单位工程总工期内顺利完成;
3、施工按“一标两规范”,达到“五无”工地标准无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒;
4、机械利用率达80%,机械完好率95%;
5、现场管理经文明施工检查部门检查,达到市级文明工地标准;
二、部署原则:围绕工期要求和作业面特点,按时间分段、平面分区,立体交叉作业,全面展开施工;
第八节、材料检查
1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合,每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标,可根据国标GB700-79和YB13-69的规定进行核查;
2、材的规格尺寸,各类钢材尺寸的容许偏差,可参照有关国标或指标中的规定进行核查;
3、质量检验,不论角钢、钢板、型钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;如有上述缺陷者,应另行堆放,以便研究处理,钢材表面锈蚀深度,不得超过其厚度公差;
4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测法定检测;
5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合;
6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符,质保书具备螺栓检测报告,螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告,垫圈检测报告,各项指标可根据国标GB/T1231-91及GB90-85核查;
7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷,如有缺陷需做处理,合格后方能施工下道工序;
8、高强螺栓分类进行检测法定检测;
第九节、技术总体措施
1、落实岗位责任制:认真落实各种岗位责任制,使各级管理人员及全体施工人员职责分明;经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作;
2、制定严密的技术措施,做好各工序过程中的质量控制:严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作;开工前应做基准点校正,并对轴线和标高进行认真复查,做好原始记录并办理签证手续;
3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工,认真执行各项隐蔽预检制度,各分项工程质量管理,严格执行三检制度,上一道工序不合格,不组织下一道工序施工,隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上,报请总包、监督部门共同参加复检验收,合格后,作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工;
4、加强技术管理,认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定,建立健全岗位责任制,熟悉施工图纸,认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作;
施工过程中发生严重的缺陷和质量事故,应及时上报,不得随意处理;
5、对分项工程质量严格检查,合格后请总包、监督部门代表验收,并做好隐蔽工程验收记录;
6、设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具用前检查,定期校正;放线施工前要进行复核,并请监理人员检查无误后方可施工;严格按照规程操作和控制精度;
第三章施工总平面布置及工程进度保证措施
第一节、施工总平面布置与管理
1、总平面规划:钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排;现场平面布置应尽可能集中,以节约机械台班,节省劳动力,加快安装速度,使施工有条不紊;