空压机安装方案.doc

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神华煤直接液化6t/d试验装置
动力系统压缩空气站
—18/8型空压机安装方案
编制:单秀琴
审核:
批准:
中化二建集团公司上海项目部

目录
1、工程概括:
2、编制依据
3、安装前应具备的条件
4、安装
5、零部件清洗安装
6、附属管路安装
7、质量保证措施
8、安全技术措施
9、环境管理
10、主要施工机具
11、劳动力配制
1、工程概括:
神华煤液化中试基础地工程神华煤直液化6t/,动力系统压缩空气站配备两台—18/8型空气压缩机,正常工况下,一开一备;
—18/8型空气压缩机为两列两级、对称平衡式压缩机,气缸为无油润滑水冷式,一、二级均为双作用;
压缩机性能参数及主要技术指标如下:
排气量吸入状态18m3n/min
吸入压力一级、二级G/G
排气压力一级、二级G/8barG
吸入温度一级、℃/40℃
排气温度一级、二级160℃/160℃
冷却水进水温度33℃
冷却水排水温度40℃
润滑油压力G~
进水压力G
压缩机转速585r/min
轴功率109KW
活塞行程180mm
各级气缸直径420/240mm
安全阀开启压力MPa/MPa
冷却水耗量20t/h
电动机参数
型号Y355M2-10
额定功率132KW
额定电压380V
转速同步转速600r/min
电动机重量2120kg
2、编制依据
沈阳远大压缩机制造有限公司—18/8型空气压缩机说明书
化工机械安装工程施工及验收规范通用规定HGJ203-83
化工机械安装工程施工及验收规范通用规定HGJ206-92
3、安装前应具备的条件
土建基础已完成,具备机器安装条件
施工运输和消防道路畅通
施工用的照明、水源、电源以已具备;
机器已经过开箱验收,且具备以下技术资料;

、装配等质量检验证书及机器的试验过程记录;
施工用的规范准备齐全;
施工方案经过审批并进行了交底;
施工用计量器具校验合格;
4、安装
本机组在生产厂已进行过组装试运转,为整机毳体部件到货,机身中体、汽缸已装配在底座上,到现场后将整体就位安装,将油封部件用四氯化碳清洗干净装配;
垫铁与地脚螺栓
本机地脚螺栓为随机带来,规格为M30×1000,每套机组20根,垫铁为施工单位自备;
,麻点应均匀分布;
,泥土等脏物清除干净;
,一套机组共放置55组垫铁,垫铁规格为140×80,每组垫铁配一对斜垫铁,垫铁高度不超过50mm;每组垫铁不应超过四层;
.撬体底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%;
,接触面积应达到50%以上;
°;
;
,螺纹部分涂上少量油脂;
,安装后不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔的距离不得小于15mm;
机组就位、找平、找正
,设备到货后放在空压机棚南侧;用50吨吊车吊装就位;
、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差如下:
平面位置±5mm
标高±5mm
,地脚螺栓孔灌浆;拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行;
,使用方水平,通过主轴承箱上端面找机组的纵向水平,通过中体滑道找机组的横向水平;;
,可用铜垫片找平,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找正值;
,将垫铁组用电焊点焊为一个整体,在24小时内二次灌浆;否则应重新找平;
5、零部件清洗安装
压缩机在出厂时进行了全部油封、安装前需将气缸、活塞、气
阀、填料等部件用四氯化碳或清洗剂清洗干净,彻底擦干、吹干
后再回装;
.机器部件组装在制造厂专家指导下进行;
机身、轴承、气缸、活塞等安装装配后的间隙要求见下表:
项目
装配精度mm
Ⅰ列
Ⅱ列
机身装在基础上其纵横向的水平度
/1000
轴承孔轴线对公共轴线的同轴度
φ
十字头滑道轴线的水平度
/1000
曲拐颈对主轴颈的平行度
/1000
曲轴轴线对十字头滑道轴线的垂直度
</1000
组装曲轴、盘动数转,检查在水平和垂直方向曲轴间的距离
水平和垂直方向曲轴间的距离
连电机前
连电机后
气缸轴心线对中体十字
头滑道轴心线的同轴度
径向位移
<
<
整体倾斜
<
<
与十字头组装后,测量活塞杆的水平度
其倾斜方向应与中体滑道的倾斜方向一致
/1000
活塞杆跳动
水平
≤
垂直
≤
检查压缩机主要部位的装配间隙,要求见下表:
配合部位
装配间隙
Ⅰ级
Ⅱ级
活塞止点
间隙
盖侧
3±
3±
轴侧
3±
3±
活塞与气缸径向间隙
~
4~
活塞与环槽轴向间隙
~
~
活塞环开口间隙
~
~
十字头滑板与滑道的径向间隙
~
主轴瓦与主轴径的径向间隙
~
主轴定位瓦与主轴的轴向间隙
~定位端
曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙
~
十字头销与连杆小头衬套的径向间隙
~
6、附属管路安装
油管路已在制造厂组装、酸洗完毕,不需现场安装;
气、水管路安装与验收,按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的要求执行;
与机器连接的固定焊口,要远离机器;
管道与机器连接后,再对联轴器的对中进行复测;
7、质量保证措施
认真贯彻公司ISO质量管理规定;
班组安装认真做好自检记录,坚持每道工序检查合格后再进行管道工序;
安装过程中所有拆卸清洗的部件应妥善保管,严禁污染;
机组找正结果,安装间隙测量值必须在制造厂家及监理认可后才可交工;
8、安全技术措施
施工现场必须配备足够的消防防设施,施工人员应熟悉消防设施的使用方法;
电气焊作业时,排除周围的可燃、易燃物品;
拆开轴承箱时应对轴承中分面加以保护,严禁在中分面上放置重物或碰撞、穿钉子鞋、踩踏作业和抽烟;
用电设施应有接零或接地保护设施;
装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧;
未尽事宜按有关安全规程条款执行;
9、环境管理
按公司ISO14001管理手册,程序文件管理规定进行环境管理;各级管理人员和施工人员各尽其责,维护厂区环境;
清洗用废棉纱等施工废料不得随地乱倒,集中堆放,统一处理;
施工边角废料集中堆放,统一处理;
10、主要施工机具

百分表及表架4套
长水平精度2mm/m2个

塞尺2套

四氯化碳清洗剂10kg
11、劳动力配制
钳工3人气焊1人
起重工1人电工1人
管工1人电焊1人