地铁防水施工方案.docx

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一、编制依照
1)防水施工图及有关的设计文件;
2)《地铁设计规范》(GB50157-2013);
3)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008);
4)《地下防水工程质量查收规范》(GB50208-2011);
5)《地下铁道工程施工和查收规范》(GB50299-1999)(2003
年版);
6)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003);
7)《混凝土结构持久性设计规范》(GB/T50476-2008);
8)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
9)《混凝土结构持久性设计与施工指南》(中领土木匠程学会标准CCES01-2004(2005年订正版))。
二、工程概略
本工程防水施工将依照“以防为主,刚柔联合,多道防线,因地
制宜,综合治理”的原则。防水设计应依据不一样的结构形式、水文地
质条件、施工方法、施工环境、天气条件等,采纳相适应的防水举措,
只有在不惹起四周地层降落的前提下,才可对及少许渗水进行疏排。确定钢筋混凝土结构自防水系统,即以联合自防水为根本,以施工缝(包含后浇带)、变形缝(包含引诱缝)、穿墙管、桩优等细部结构的防水为要点,并在结构迎水面设置柔性防水层增强防水。机场北站主体结构、进出口通道及机电设备集中部位防水等级为一级,结构不
同意渗水,结构表面无湿渍。车站的风道、风井防水等级为二级,顶
部不一样意渗水,结构不一样意漏水,结构表面可有少许湿渍。总湿渍面
2
积不该大于防水面积的2/1000,随意100m防水面积上湿渍不超出3处,单个湿渍的最大面积不大于m2。车站结构横剖面防水结构图见以下图。
三、主要防水部位及资料
车站结构防水砼采纳标号不低于级的一般硅酸盐水泥或其余低
水化热水泥,并在防水砼中掺入适当粉煤灰和高性能减水剂。主要防
水部位及资料见下表:
部位
使用资料
备注
底板
高分子(自粘)防水卷材
侧墙
预铺高分子(自粘)防水卷材
顶板
厚单组份聚氨酯防水涂料
侧墙、顶板、底板环、纵向施工缝:防水增强
施工缝
层+镀锌钢板止水带+水泥基浸透结晶型防水
涂料
楼板环向施工缝:缓膨型橡胶止水条
变形缝
防水增强层、背贴橡胶止水带、中埋式中孔型
钢边橡胶止水带、密封胶、不锈钢接水槽
四、施工进度计划
防水施工应紧随结构主体施工。结构底板垫层混凝土终凝此后,应立刻进行基面办理并在1天以内达成底板及下部侧墙高分子(自粘)防水卷材铺设,侧墙在支撑拆掉后立刻进行基面办理并铺布防水卷材,结构顶板混凝土浇筑完成后14天开始施工聚氨脂防水涂料。
五、人员及设备状况
1、防水卷材施工
人员安排:管理人员1名,资料员1名,电工1名,操作工人6
名;
设备:射钉枪一把,钉子,刀片。
2、聚氨脂涂料施工
人员安排:管理人员1名,资料员1名,电工1名,操作工人5
名;
设备:电动搅拌器一把,厚度检测仪一台,排刷,橡胶刮板,胶
桶。
3、变形缝止水带施工
人员安排:管理人员1名,资料员1名,电工1名,操作工人4
名;
设备:小型硫化机,刀片,生胶。
4、施工缝止水带施工
人员安排:管理人员1名,资料员1名,电工1名,操作工人4
名;
设备:电焊机1台。
施工时期人员设备依据工作面状况做增添调整。
六、施工工艺及要求
1、结构自防水混凝土施工
1)混凝土质量控制
结构防水混凝土在工程结构中不只担当防水作用,还要和钢筋一
起担当结构受力作用,为保证防水混凝土质量,一定在以下方面采纳举措:
混凝土及其配合比要求
1)、地铁车站钢筋混凝土结构的最低混凝土强度等级为C35;
2)、混凝土最大含碱量为3kg/m3;
3)、混凝土原资料(水泥,矿物掺合料、集料、外加剂、拌合水等)中引入的水溶氯离子总量不超出胶凝资料重的%;
4)、单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不超出胶凝资料总
重的4%;
5)、混凝土的配合比按高性能混凝土的要求配制;
6)、混凝土配合比设计和混凝土配制,在知足施工和易性(必
要的流动性)、强度等级的前提下,以混凝土密实性、抗渗性能、抗
裂性能和抗碳化性能为主要控制指标。
、胶凝资料
为达到混凝土高性能、高持久性的要求,混凝土配制时应采纳优
质的水泥,性能优秀的矿粉、粉煤灰等矿物掺合料,或许采纳有上述
两者复配形成的复合型胶凝资料;限制每立方米混凝土中胶凝资料的
最低和最高用量,胶凝资料的技术性能要求以下:
1)水泥
a、强度等级不低于的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,其质量必
须切合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的要求;
b、碱含量小于%,C3A含量不超出8%;
c、水泥比表面积≤350㎡/kg(硅酸盐水泥),水泥比表面积≥
300㎡/kg(硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥);
d、在确定最后水泥品种以前,应付水泥与所使用的搅合资料、
外加剂等进行复配试验,以采纳般配的、性能优秀的水泥。
2)粉煤灰
粉煤灰原资料切合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》
GB/T1596-2005)标准中规范的II级灰以上标准。
3)矿粉
矿粉原资料切合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》
GB/T18046-2008)《混凝土结构持久性设计与施工指南》
CCES-01-2004(2005年订正版)中S95级以上要求。
4)综合要求
尽量减少胶凝资猜中水泥的用量,掺合资猜中对粉煤灰、矿粉等
搅合比,在不一样季节宜作调整,优良粉煤灰、矿粉等矿物掺合料或矿
物复合掺合料,掺量一般控制在30%-50%
、细骨料
不得使用碱活性细骨料,要求使用中砂,质量切合《建筑用砂》
GB/T14684-2011)的规定,细度模数切合II区颗粒级配,粒径累计筛量不小于65%,粒径累计筛量不小于95%,砂中含泥量≤%,泥块含量≤%,不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。
、粗骨料
不得使用碱活性粗骨料,要求使用碎石,质量切合《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2011),要求级配优秀,最大粒径不得大于38mm,建议粒径5-25mm,碎石氯离子含量≤%,含泥量≤%,泥块含量≤%,吸水率≤1%,针片状含量≤8%。
、混凝土拌适用水
混凝土拌适用水,应使用不含有影响水泥正常胶结、硬化或促进钢筋锈蚀(Cl-含量<250mg/L)的饮用水,其质量复合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
、外加剂
a、外加剂的质量切合《混凝土外加剂》(GB8076-2008)及有关规定,外加剂的使用时切合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013),混凝土中采纳的化学外加剂的氯离子含量小于%
(胶凝资料质量百分比)。
b、可依据混凝土性能要求,合理选择减水剂。而且应与水泥、掺合料等胶凝资料般配性能优秀。地下明挖结构混凝土沙浆减水率应不低于18%。
、混凝土持久性主要技术指标。
结构部位最小强度最大水胶最小胶凝最大胶凝
等级

比

资料用量

资料用量
地下地下连续墙
C35(水下)
350
450
明挖顶板、底板、
C35
350
420
结构
梁内衬侧墙
柱
C50
380
500
备注:最小和最大胶凝资料用量以强度为一般硅酸盐水泥为基
准,若使用更高标号的水泥可依据实质状况调整。
、混凝土的塌落度控制在120±20mm。
2)混凝土的供给方式及运输
防水混凝土采纳商品混凝土,运输采纳混凝土搅拌车运至现场,
再用混凝土输送泵、串桶、溜槽等工具协助入模,混凝土在运输过程中防备产生离析现象、坍落度和含水量损失,并按规定作取样试件试验。
(3)混凝土浇注
A、浇注混凝土一定丈量标出标高控制线。
B、混凝土分层浇注,分层捣固,每层厚度不超出300mm,在振捣上一层混凝土时,振捣棒应插入下一层厚度的1/3且相邻两层,保证上下混凝土在初凝以前联合好。
C、防水混凝土采纳机械振捣密实,振捣时间10~30S为宜,以
混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,防止漏振、欠振和过振,顶、底板
中置式止水带处混凝土浇筑时,分两层浇筑:止水带以下部分及止水
带以上部分。止水带以下部分:使混凝土充满止水带以下部分空间,
振捣时,振捣棒斜插至止水带下方振捣。止水带以下部分混凝土振捣
结束时,应用钢筋棍敲击止水带,检查能否有空鼓现象。不然,因重
新振捣,直至止水带与混凝土密贴。止水带以上部分:止水带以下部
分混凝土振捣结束时,采纳少许混凝土迟缓覆盖止水带,渐渐增添混
凝土,使混凝土覆盖在止水带上方并进行振捣。振捣时,振捣棒不得
接触止水带及端头模板,防备止水带及端头模板跑位。侧墙中置式止
水带处混凝土浇筑时,使混凝土平均散布在止水带双侧,防备止水带
被混凝土压至偏离中心线。
D、混凝土应连续浇注,不留或少留施工缝。底、顶板及侧墙混
凝土浇筑时,分段不得过长,应保证接茬面混凝土初凝以前浇筑下段
混凝土。
E、浇注时,察看模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞状况,
防止变形、挪动。如发生,应实时调整和加固。
F、在新浇混凝土以前,第一对缝表面进行凿毛办理,消除浮皮,下次浇注时保持缝面洁净润湿,涂刷界面剂办理,施工缝混凝土要充分振实。
G、防水混凝土结构内部设置的钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。
钢筋保护层迎水面为50mm,背水面为40mm。
H、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集管群、钢筋
浓密处及结构的后浇缝部位,采纳确实有效举措,认真施工,增强振
捣,保证混凝土浇注质量。
I、夏天砼入模温度不宜高于25℃;冬天砼入模温度不宜低于
12℃,并需要增强保温保湿举措,混凝土的表面温度与大气温度的差
值以及混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于20℃,温降梯
度不大于2℃/d。
4)混凝土的保养
结构表层混凝土的持久性在很大程度上取决于施工保养过程中
的湿度和温度控制。底板、中板及顶板新浇混凝土表面应实时覆盖土
工布进行保养(有条件的优先采纳水养),侧墙双侧采纳喷淋保养。
防水混凝土终凝后立刻进行保养,保养时间不小于14天,保养
时期使混凝土表面保持润湿,施工中采纳有效举措使混凝土内外温差
低于25℃。
5)混凝土的拆模
防水混凝土的强度达到规范要求时(混凝土达到设计强度),方
可拆模,且拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不超出15℃,以防混凝土表面产生裂痕。
2、底板防水施工
防水设计
底板铺设高分子(自粘)防水卷材,在底板与防水卷材之间设50mm防水保护层,防水保护层外侧设置许多于15cm混凝土垫层;侧墙与底板施工缝预埋镀锌钢板止水带,以以下图。
底板防水结构
下反梁防水结构
底板设下反梁,下反梁底部浇筑150mmC20混凝土垫层,原浆抹
面,下反梁侧壁砌120mm厚砖模,而后用水泥沙浆抹面。阴阳角做圆
角办理,在下反梁范围设置增强层,增强层深入双侧底板各500mm。
侧墙与底板阴角处防水施工
全部阴角部位均应采纳2×2cm的1:水泥沙浆进行倒角办理,阳角做成R≥50mm的圆角,而后铺设设厚高分子(自粘)防水卷材增强层,增强层竖向30cm,水平方向30cm。防水卷材铺设完成,经检查合格后,在其上铺设一层5cm厚C20细石砼保护层。
施工工艺
底板防水层施工:基坑开挖至基底后,进行精准的抄平放线,在基底表面铺15cm厚的C20素砼垫层,垫层表面用原浆抹平,不一样意