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一级减速机设计说明书
一、电动机的选择:
1、选择电动机类型
因为输送机运转方向不变,工作载荷稳定,因此选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。
2、选择电动机功率
工作所需的电动机输出功率为Pd

根据表2-4
带传动轴承齿轮
轴承联轴器鼓轮
传动总效率
根据主要参数
F=9×103 N v= D=300mm
得出电动机输出功率
3、确定电动机的转速
鼓轮的工作转速
V带传动常用的传动比范围,单级圆柱齿轮传动比范围,于是电动机转速可选范围为:
符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min、1500r/min,根据计算出的容量,查出三种型号电动机适合。
电动机型号
额定功率
满载转速
同步转速
Y225S-8

730
750
Y200L1-6

970
1000
Y180M-4

1470
1500
综合考虑,电动机和传动装置尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比,可见选用Y200L1-6较为合适。
参照《机械设计课程设计》
二、总传动比
分配传动比 i1= i2=4
各轴转速
电机轴为1轴,减速器高速轴为2轴,低速轴为3轴,各轴转速为:

各轴输入功率
各轴转矩

运动和动力参数计算结果如下:
参数
电动机轴
高速轴
低速轴
鼓轮
转速(r/min)
970



功率(KW)




转矩()




传动比

4
1
效率



以上参照《机械设计课程设计》
三、带传动
1、确定计算功率Pc
=,
Pc=KaP=×=
2、选择V带型号
根据Pc=、n1=970r/min,。
3、确定带轮基准直径、
,选取
大带轮的基准直径为:

,则实际传动比、从动轮的实际转速分别为:
从动轮的转速误差率为
在±5%以内为允许值
4、验算带速
带速在5~25米范围内
5、确定带的基准长度和实际中心距
初定中心距
取



中心距的变化范围为:
6、校验小带轮的包角
7、确定V带的根数
:
根据,,根据内差法可得
取


根据传动比,,,则
,,得普通V带根数:
圆整取
8、确定初接力F0及带轮轴上的压力FQ
=,:

9、带轮结构设计
基准宽度
19
基准线上槽深

基准线下槽深

槽间距
30
槽边距
16
最小轮缘厚
10
带轮宽
152
轮槽角
38
小带轮外径

小轮轴孔直径
55
10、设计结果
V带型号
C型V带
基准长度Ld
3150
根数
5
200
500
中心距a
1014
轴上压力FQ

以上参照《机械设计基础》第三版
四、齿轮的设计与校核
1、(1)选择齿面材料、热处理方法,并确定材料的许用接触应力。根据工作条件,一般用途的减速机可采用闭式软齿面传动。查表5-6得
小齿轮 45号钢调质处理 HBS1=230
大齿轮 45号钢正火处理 HBS2=190
两齿轮齿面硬度差为40HBS,符合软齿面传动的设计要求。
(2)、确定材料许用接触应力。查表5-11,两试验齿轮材料的接触疲劳极限应力分别为
查表5-12,接触疲劳强度的最小安全系数SHlim=,则两齿轮材料的许用接触应力分别为:
2、根据设计准则,按齿面接触疲劳强度设计公式5-49,初步确定小齿轮的分度圆直径。
小齿轮的转矩为:
因原动机为电动机,且工作载荷平稳,由表5-8查得载荷系数k=。
斜齿轮减速器属闭式软齿面传动,且对称布置,故取。
由表5-9可得,材料的弹性系数
由于采用闭式软齿面传动,根据推荐值的范围,初选螺旋角,由图5-38查取区域系数。
根据推荐值,初选,则大齿轮齿数。
(如果是小数的话圆整,再校验