链条锅炉操作规程.doc

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一、设备特性
设备型号:DZL4--AⅡ
锅炉编号:1057167
额定蒸发量:4t/h
额定蒸汽压力:
安全阀整定压力:
锅炉运行规定压力:~
给水水箱运行水位:以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准
汽包水位:保持在±30mm范围内
额定蒸汽温度:193℃
设计热效率:76%
给水温度:20℃
受热面积:
设计燃料:Ⅱ类烟煤
二、结构简介
本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程
燃料自煤斗落在炉排前部,随着炉排运转,煤经过预热干馏、着火、燃尽,煤渣落入渣斗,由除渣机随时排出炉外,烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合,并加热前拱、改善着火条件,经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉
1、烘炉前应具备的条件
、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格;
、防腐和保温结束,并且烟道内杂物已经清除干净;
、锅炉的热工仪表校验合格;
、锅炉各个辅机试转完毕,具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项
,燃烧均匀,不得时断时续;
,防止烧坏炉排;
,每天升温不得超过80℃,后期烟温不应超过160℃;
、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉;
,第一天用木柴烘炉,第二天后逐渐加煤燃烧,间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉
1、煮炉的目的
煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理,采用碱性煮炉法,把锅内油污、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀、运行正常。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,以下表为准:
药品名称
加药量(Kg/m3)
铁锈较薄
铁锈较厚
NaOH
2~3
3~4
Na3PO4·12H2O
2~3
2~3
3、加药时,汽包水位保持低位;
4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为2~3天;
5、煮炉期间,应定期取样化验炉水,炉水碱度不应低于45mmol/L,否则应补充加药;
6、煮炉完毕,应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门,检查排污有无堵塞;
7、煮炉后应符合下列要求:
、集箱内壁应无油污;
。
8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。
六、点火启动
1、点火启动前的准备工作
,在启动点火前必须进行全面详细的检查。

点火前应对锅炉内部进行全面检查,主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形,链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象,老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。

应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠,炉门有无烧坏变形,煤闸板是否调整灵活。

检查各风室是否有积灰,各风门及定位销是否灵活可靠。

检查仪表盘各表计一次阀是否已打开,指示是否灵敏准确。

检查引风机、鼓风机是否转动灵活,润滑油是否在正常液位线上,烟道挡板是否处于正确位置,烟道、除尘器是否正常。
2、点火前转动设备试运转
、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转,时间不少于5分钟,并认真检查有无异常声响、震动,炉排机运转是否正常平稳,炉排片有无脱落卡住现象。

a锅炉汽包上的对空排气阀应打开;
b压力表对应阀门应打开;
c水位计汽、水连通阀打开;
d水位计疏水阀应关闭;
e主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭;
f给水管道上的第一道阀门应打开;
g各仪表一次阀应打开;
h取样阀应关闭。
经过以上检查正常后,即可开启给水泵向汽包上水。
:
a上水前首先确认水箱水位已经达到高位;
b检查确认给水泵入口阀已经打开;
c检查确认给水泵出口阀已经关闭;
e检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开;
f检查确认给水流量调节阀处于半开状态;
g检查确认给水泵本体、电机等无异常,电源已经送上;
h打开给水泵出口排气阀,排尽空气;
j启动给水泵,开启出口阀,注意观察给水泵出口压力的变化;
k调节给水流量调节阀和给水泵出口再循环阀,,均匀上水;
l启泵后一旦发现声音、震动等异常,应立即停泵,查明原因再次启动;
m注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2次,如果出现连续启动2次后,应切换备用泵,防止烧坏电机;
,上水速度不能太快,上水时间以冬季不少于2小时,夏季不少于1小时为宜。当水上到汽包水位计最低可见水位时,停止上水。停止上水后,应注意观察汽包水位变化情况,如果发现水位继续上升,说明给水阀关闭不严,应进行修理或更换,如果发现汽包水位缓慢下降,则说明锅炉或排污阀有泄漏,应查明原因予以消除。
3、锅炉点火
,即可进行点火。为了避免炉排过热,可预先在第一、第二风室处的炉排上铺上一层薄煤层,再将引火物铺在煤层上,点燃后把煤闸板放到距炉排约70到90毫米处,打开煤斗闸门,使煤落到炉排上,~1米时,将炉排转速调至最低或者停止炉排转动。待煤燃烧后,先启动引风机,再启动送风机,调整好炉膛负压及送风量,慢慢转动炉排,并按照燃煤的前进方向,逐步打开第二、三、四风室风门,转入正常燃烧。
、送、引风机的启动步骤
、引风机具备启动条件;
,关闭引风机入口挡板;
,检查风机工作状态正常;
,检查风机工作状态正常;
;
,逐步打开锅炉左右侧风室风门;

,电源已经送上;
、将炉排机转速旋钮调到最低,启动炉排机;
、根据需要逐步调高炉排机转速;
、发现异常应立即停运炉排机。

,电源已经送上;
、启动出渣机;
、发现异常应立即停止出渣机。
七、锅炉升压
1、锅炉点火后,逐渐加强燃烧,锅炉开始升压,并按照以下步骤操作。
,空气门开始冒出蒸汽时,将空气门关闭;
~,应冲洗水位计一次,并校对水位表和压力表,看汽包上的水位和压力与仪表盘上的水位和压力指示是否一致,新安装的或者经过检修的锅炉应热紧人孔盖、手孔盖、法兰
等处的螺栓,操作时要特别注意人身安全。
~,可启动给水泵向锅炉进水,同时检查给水设备是否良好,然后打开排污阀进行少量排污,同时检查排污阀是否正常,排污时要密切监视水位。
,再次冲洗水位表并校对水位计和压力表,新安装的或者经过检修的锅炉还要校验安全阀。
,应对锅炉的附件、辅机及仪表进行一次全面检查,并打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水,做好暖管工作。
2、注意事项
在升压过程中,为了保证锅炉各部温度逐渐升高、受热均匀,操作时要注意燃烧的稳定,供给燃料要均匀,升压不可太快,从点火到升至工作压力,夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。
八、锅炉的运行和调整
1、锅炉运行中,值班人员要做到“三勤”,即勤观察、勤调整
勤联系;
2、锅炉运行中,值班人员要做到“三稳定”,即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定;