砖混施工方案.docx

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一、根底工程
本工程施工图中根底采用条形根底,本施工组织设计主要对条形根底进展编制

——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石根底——地圈梁

〔1〕地槽开挖采用人力开挖方式进展,开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置,严禁场内土石方乱弃。
〔2〕地槽开挖施工应有序进展,不得随意切断场内临时排水沟道,开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工,以免造成现场排水不畅。
〔3〕垫层砼浇好后,在垫层上抄平并弹好中心线,经检查合格,做好隐蔽验收资料,再砌条石根底、关模扎筋浇地圈梁。条石根底的组砌要严格按标准和设计图纸的要求施工,施工时,砂浆打座灌缝应密实,组砌得当,收阶合理,不得有松动、通缝,漏灌砂浆等现象。
〔4〕根底完成后,应及时进展土方回填。
根底工程完成后,用经纬仪放出各条轴线墨线,用程度仪侧出根底设计外表标高,经建立、质检、监理、设计等有关单位共同对根底进展全面验收,作出鉴定并签字后,才能进展主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场,以免影响主体的砌筑。
二、主体构造施工

1、砖砌体工程的施工工艺流程
2、施工方法
1〕组砌方法:组砌方法应符合标准的规定,同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成,并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。
2〕排砖撂底:按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底,以砖的模数按测量放线,标出位置尺寸进展排砖撂底,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响,在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数,不得出现破活。
3〕选砖:砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格根本一致的砖。
4〕盘角:砌筑砖砌体前应先进展盘角,每次盘角高度应以3—5层砖为宜,盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。假设有偏向应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高,程度灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整,保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏向值,方可挂线砌砖。
5〕挂线:砌筑一砖半及其以上厚墙体时,应及时双面挂线进展砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进展砌筑。假如工作面长,几个人使用一根通线时,工作面的中间应设挑线点;此挑线点应以两端盘角点或“起墙〞点贯穿穿线看齐;程度灰缝应均匀一致,平直通顺。
6〕构造柱马牙搓设置:砌体留置马牙搓要求先退后进,应于每层往脚开场先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓,搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。
7〕砌砖:砖砌体的砌筑,应上下错缝,内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一〞砌砖法进展作业。
操作方法:砌筑时,首先应将灰打匀打平,砖要放平,垒砌时一定要跟线,左、右相邻要对平,注意做到:“准确的尺码边角正,浆满缝直墙面平。〞程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm,,组砌形式,。
8〕留搓:,,除转角处外,也可设置直搓,但必须留置阳搓,,间距沿墙高不于超过500mm;埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于500m,。
9〕预埋件:预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理,并必须根据洞口尺寸、构件需要,按要求正确设置,严禁事后剔凿。
10〕过梁安装:在砌体中安装过梁时,必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满,如座浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的支承高度应一样、长度应相等。
3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板,构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口,穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度,均应符合设计要求,浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱,砌筑前先调整竖筋插铁,绑扎钢筋骨架,砌筑时加支方木斜撑,封闭构造柱模板前彻底去除柱根杂物,并调整钢筋位置;浇筑圈梁砼以前,再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料,振捣适度防止挤动外模。
4、预制板安装预应力空心板消费厂家必须具备相应资质,进场后应按规定作构件构造性能试验,试验合格后,方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码,堆码垫木上下对齐,堆码高度不超过10块。楼板安装前,按设计图纸和标准检查预应力空心板质量和型号,否那么不得使用。
构件安装前,应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求,板缝灌浆分两次进展。

1、砼质量保证措施
〔1〕原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料:水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂,均应到达试验所用材料的材性指标,由配合比负责人签字认可。
〔2〕原材料储藏与供应保证消费前必须有一定的储藏。本公司砼供应站砂、石堆场大、储藏充足;粉煤灰及外加剂用量相对较小,,保证供应。
〔3〕,严格计量,:容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、,根据测得的性能指标确定使用配合比。
〔4〕搅拌设备正常运转的保证机械设备在消费运行过程中有可能出故障,所以每次消费都设电工、机修工值班,负责保证设备的正常运转。
〔5〕严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作,计量必须准确可靠。
〔6〕拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样,测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度,作为砼质量检查和积累技术资料用。
2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架,是承受荷载的主要材料,因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程,认真施工及检查工程质量。
本工程的钢筋加工,系在钢筋外加工场统一加工,采用焊接头绑扎接头。
钢筋绑扎均采用就位绑扎,绑扎前先将操作面清扫干净,认真考虑好绑扎顺序,与水电预埋管安装严密配合,,按设计图、方案检查规格、数量,并复核质量合格证,抽检报告,焊接报告资料,验收合格后才能使用。
加强对钢筋成品的保护,钢筋在绑扎过程中,必须保护好预埋管件、铁件,严禁乱踩钢筋。
3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强迫式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要,施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下:
1〕施工准备
〔1〕材料
①。水泥的各种指标应分别符合??标准。
水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种。标号。,应重新取样试验,包装重量缺乏的另行堆放,作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3.
②砂根据特细砂砼标准,本工程主体构造拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂,其余的采用特细砂。
③石子〔碎石〕
,同时不得大于钢筋间最小净距的3/〔按重量计〕对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对C1O和C1O以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。
石子中针、片状颗粒的含量〔按重量计〕,当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10和C10以下,可放宽到40%。
④水符合国家标准的生活饮用水。
〔2〕机具
①混凝土搅拌机,按搅拌方式采用强迫式。
②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。
③,且有CMC标志。
④斗车〔手推车〕。
〔3〕作业条件
①构造柱、,模板缝隙应严密漏浆。
②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
③脚手架搭设要符合平安规定:砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架,严禁在墙上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,试验室要下达混凝土配合比通知单.
⑤台秤经计量检查准确符合使用要求.
⑥对班组已进展全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比,平安措施、质量要求和施工缝设置等.
2〕操作工艺
①浇筑前对模板浇水潮湿,,垫块是否加好.
②根据配合比的每盘〔槽〕各种材料用量要过称.
③装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并参加.
④混凝土搅拌的最短时间:自全部材料装入搅拌筒中起至开场卸料时止规定采用。
⑤混凝土运输:,应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进展二次拌合。
⑥混凝土浇筑的一般要求
a〕混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞〔生口〕。
b〕浇筑混凝土时应分段分层进展,每层浇筑高度应根据构造特点,钢筋疏密决定,,最大不超过500m.
c〕,逐点挪动,按顺序进展,不得遗漏,做到均匀振实,,最大不超过500m.
d〕,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,.
e〕浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。
f〕混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3〕施工本卷须知防止工程质量通病:
〔1〕蜂窝。产生原因:振捣不实、漏振、漏浆。
预防措施:,,才能使接缝严密,防止侧板吊脚。
〔2〕:主筋保护层垫块缺乏或垫块脱落。
预防措施:在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝外表应凿毛,去除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。
〔3〕麻面。产生原因:模板外表不光滑;模板潮湿不够;漏涂隔离剂。
预防措施:模板应平整光滑,,浇捣前对模板要浇水润湿。
〔4〕孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位〔如粱柱接头〕应分次下下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
〔5〕缝隙及夹渣。产生原因:施工缝未按规定进展清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:浇注前对柱头,施工缝,梯板脚等部位重新检查,清理杂物,泥砂,木屑。
〔6〕钢筋混凝土柱底部缺陷〔烂脚〕.产生原因:模板下。缝隙不严密,导致漏水泥浆;或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。
预防措施:。特别防止侧板吊脚。
〔7〕粱柱结点处〔接头〕:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监视。
预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板,,符合要求才允许接驳粱模板。
〔8〕:一般是淋水保养不及时潮湿缺乏,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
〔9〕:投料不准确,搅拌不均匀,出现部分强度低;或拆模板方法不当。
预防措施:指定专人监控投料,投料计准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不应在撤除模板而受损坏时方能撤除。撤除时对构件棱角应予以保护。
〔10〕钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:垫块不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的粱钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
〔11〕混凝土缺陷的处理麻面:先用清水对外表冲刷干净后用1:2或1:。
蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:,对大的蜂窝露筋孔洞处理。
孔洞:凿去松软的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。
裂缝:视裂缝宽度,深度不同,一般将外表凿成V型缝较严重时,可用埋管压力灌浆。帮助客户解决问题。只要解决了客户的问题,就是好的策划书。?砖混施工方案?假如还没解决您的需求,请访问我们为您2022准备的“砖混围墙施工方案〞专题!