挂面酥条.pdf

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第三道工序是升温降潮阶段,这个阶段是要进一步升温,逐步降低相对湿度,进行去湿,使
面条在升温低湿的环境中迅速地蒸发水分,面条在这个时段不会破坏面筋质,一是干面层厚
度加大,能够承受一定的内压。二是已有60%的水分在第二道工序中已排放掉,不会产生
大的内压,这可称为是主干燥阶段。
第四道工序是降温散热阶段,面条的水分已基本被蒸发掉,在这个阶段是散发面条的热量,
逐步达到接近或略高于室内常温,同时继续蒸发一小部分水分,达到规定标准的含水量,并
使面条内外水分平衡,质量稳定。
那么温湿度交换又怎样和烘干工艺结合起来呢?面条水分蒸发是汽化热带出,才使面条的湿
度降低,在汽化过程中,面条内水分通过蒸发交换给空气,再用热风把面条四周形成的饱和
湿度带走,一般是利用风扇对吊挂在烘干房的面条从上而下进行循环风,风扇分布要均匀,
以便造成均匀风场,当烘干房的空气循环到一定时间时,空气中的湿度相对达到100%时,
蒸发过程就会自动停止,因此根据空气中的含湿度以及生产工艺要求,选择适当的时间进行
排潮,排潮何时停止,也要根据烘干工艺确定,如果排潮过早、时间过长,都会产生酥面。
因此,现已有温湿度自动控制来解决这一难题,只要根据不同季节、地域、气温气候来设制
好,即可实现自动操作