班组建设与现场管理.doc

班组建设与现场管理
突出班组建设改善现场管理
内容提要:
本文综合运用了管理学、生产运作管理、人力资源管理等方面的知识,结合个案现状,按照提出问题、分析问题、解决问题的逻辑思维进行论述,最后通过案例引发对我们企业的启示。
关键词: 现场管理班组建设精益生产 6S
前言
我们能经常看到或听到有人抱怨:“现场员工素质太低,什么事都做不好”。在很多绩效管理的资料里,许多人力资源管理专家,都没有找到能够真正调动现场员工积极性的绩效管理办法。实际上有着类似问题企业不在少数。如何让现场员工动起来,规范和提高现场基础管理水平?

走进我们的企业确可以看到这样的现象,企业不断发展,各方面都在进步:高大宽敞的厂房建起来了,现代化的设备用起来了,各项管理制度不断建立,JIP(精益生产方式)、OA、金蝶K3等信息化手段也成为企业的必备工具,企业战略管理、产品开发、人力资源管理在不断学习和引进先进管理理论和方法后也得到长足进步。但当我们来到现场,发现生产现场零件、工具、材料、工位器具等总是不能按照我们的愿望好好的放在它们应该在的位置,地面总是走几步就会看到这样或那样的废弃物,这样或那样的小小的质量问题层出不穷,人为差错据高不下
,安全事故隔三差五冒出来,现场的管理人员每天围绕这些现场的问题不得安宁,从来就没有过清闲。甚至抱怨、怀疑员工素质是否太低、现场管理人员的能力是否存在问题?企业外表虽光鲜,但内部基础管理却是存在
许多问题,竞争力就可想而知了。
二、工厂目前的现场管理现状及分析
1、工厂现场管理现状
我们厂是一家有着近四十年发展历史的典型的中小型国有企业,员工1500人左右,生产部门是六个车间,每个车间有6-8个班组不等,每个班组有15-30人左右。现场管理模式在国内众多的中小型生产企业里面应是比较典型的,在现场我们可以看到工厂不同时期推行的不同管理方式的痕迹。
上个世纪末全国上下轰轰烈烈学邯钢,我厂也不例外,学邯钢成本倒推,并大力推行,以此为契机,努力降低工厂各环节的生产成本和工作成本,目前来看也谈不上让人满意。工厂质量部门曾红开展定置管理同,绘制了车间平面布置图挂在车间门口,可现今你如果按照这张图去走可能会迷失方向;技术部门编制的工艺操作规程仍贴在各岗位上,但看得出已很久没人碰过;有关部门在车间也挂了“安全第一”等标语,安全承包也是工厂安全管理的主要方式;班组有成本台帐,各项班组活动的记录本,但上面只是寥落记了几笔;另外工厂04年开始推行的现场5S管理,从工厂5S检查通报中,找出被检单位出现频率最高的二类问题(见下表)进行统计分析,我们发现虽然工厂推行5S现场管理已有一段时间了,但存在问题一是“不清洁、有灰尘”仍居高不下。从各单位自查结果(工厂要求每
周一次)看,大部分单位5S工作仍停留在“表面上”,部分员工仍误解为5S以打扫卫生为主。从“摆放乱、多余物”问题上看,不知道多余物该往那里放?怎样放?主要还是没有定置标准,没有将三定原则(定点、定容、定量)落到实处。其实质没有深刻理解推进5S管理的“精髓”。
之所以说“看到各种管理方式的痕迹”,是因为这些管理方式都不能在现场坚持下来,很多最后都只剩了形式甚至连形式也丢掉了。如果我们找一些现场管理员和班组长聊一聊,问他们每天在做些什么,他们会回答说“