ROHS产品生产管理规范.doc

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TTE中国制造中心文件编号:
质量管理部版本号:A1
生效日期:2005年10月26日
第1页,共4页
ROHS产品生产管理规范
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为了使本公司生产ROHS指令产品各制造环节的工装设备、物料要求、操作方法、存储规定、管理标识等均满足ROHS指令的相关要求;确保量产过程的稳定和产品的下线质量;特制定本规范..
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适用于TTE中国制造中心各工厂生产ROHS指令的产品如Philips、Panasonic等ROHS产品的生产制造过程..
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:电子电气产品中不得含有铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯此五种物质均质材料中最高限量为1000mg/Kg及镉均质材料中最高限量为100mg/Kg六种有害物质..
:各项指标满足ROHS指令要求的产品称ROHS产品..
、工装:生产ROHS的产品所用的工具设备、工装称ROHS工具设备、工装..


负责按要求对ROHS物料、ROHS工具、ROHS设备、ROHS工装进行存放、标识、收还登记管理;
负责按要求生产ROHS半成品或成品;并按要求对ROHS产品进行标识区分与管理;

负责ROHS产品批次生产料单、工程更改、生产工装等方面的制作和跟进;
负责对ROHS产品的生产过程进行工艺指导和故障分析与解决;
负责对生产ROHS工具、ROHS设备、ROHS工装进行存放、标识、收发登记管理;

负责对ROHS产品的生产过程各种规章制度执行情况的监控;
负责按要求对抽检的ROHS产品进行存放、标识、收还登记管理;

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;区域内需在显明位置悬挂相应的“ROHS物料摆放区”和“ROHS产品摆放区”的标识;且需指定专人对区域进行管理..ROHS产品物料需单独领料;领料后需按相关的物料摆放要求全部置于“ROHS物料摆放区”;ROHS物料的最小包
拟制:审核:批准:
会签:
《ROHS产品生产管理规范》版本号:A1第2页,共4页
TTE中国制造中心文件编号:
质量管理部版本号:A1
生效日期:2005年10月26日
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装袋及包装箱必须要有清晰的物编、规格、ROHS标识;操作人员在上料时必须严格核对;取用时需详细登记领取的物料编码、数量并签名确认;
;需详细填写转产单;对物料、机器、工具等方面进行详细确认并做好点检记录;
“ROHS”小标签;以便后续生产辨识;同时;电插完毕的ROHS半成品板必须严格按批次管理;在批量卡可将批量卡换成浅绿色;以方便辨认上需注明“ROHS”标识;统一置于“ROHS产品摆放区”;不能与非ROHS产品混放;与下道工序交接时需做好详细的记录;
、卧插机、直插机、员工的补料盒必须清退所有非ROHS物料;并做好ROHS的相应标识..员工需进行补料时;必须在“ROHS物料摆放区”内取料;
;所用的剪脚刀、剪钳、钢网、刮刀、锡膏等工具需单独存放;与非ROHS工具分开放置;并做好ROHS工具的相应标识;同时需指定专门的技术人员管理;
;印刷锡膏的钢网和刮刀需清洁干净后方可使用并指定专人进行管理;生产时设立专门的ROHS产品修理工位;修理工以外人员不得随在该修理台上取料或放置物料;
、SKD车间、CTV车间生产ROHS产品要求:
、SKD车间、CTV车间需转产ROHS产品时;需详细填写转产单;对物料、机器、工具等方面进行详细确认并做好点检记录;
;生产线现场的所有非ROHS物料、工具、产品必须收起清走;料盒上需做好明确的ROHS物料标识;ROHS工具如烙铁、焊锡丝等要作好明显的“ROHS”标识区分;指定地方存放;与工具、辅料要区分开;且需指定专人班长或线长管理;
、SKD车间、CTV车间生产ROHS产品过程中;生产线需指定SUB半成品板、SKD半成品板、CBU整机等ROHS产品摆放区域;并悬挂“ROHS产品摆放区域”标识..生产完毕的产品在批量卡备注栏上明确标注“ROHS”标识可将批量卡、流水卡、整机识别卡换成浅绿色;
、CTV所有半成品原则上不能拿离生产线除QA检测、试验、抽检、PE分析坏机外;
;若存在欠料或修理工需换料;在PMC领料时必须详细确认料单编码、实物、标识等完全符合要求后方可领用;
;需规定专用修理区域;并做好标识;区域内需清退所有非ROHS物料;修理完毕经检验合格的机器需按要求摆放至“ROHS产品摆放区”;修理完机器后;维修工具需放回原ROHS工具摆放处以备下次使用;
;生产线详细确认修理台相关工具、物料、修理完毕的半成品、成品是否符合ROHS相关要求;
:QC报表、修理报表、流水卡等需统一单独存放;以便后续的统计、查询和追溯;
《ROHS产品生产管理规范》版本号:A1第3页,共4页
TTE中国制造中心文件编号:
质量管理部版本号:A1
生效日期:2005年10月26日
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“ROHS整机识别卡”;生产线上暂存、送QA检验、送PE分析的机器需贴有显著的ROHS产品标识;
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、助焊剂与稀释剂等必须与非ROHS辅料分开存放;并做好明确的ROHS辅料标识;由专人管理接收和发放;生产非ROHS产品的生产线不能领用ROHS产品辅料;
、锡渣盒、灰刀、中间刀等需做好ROHS工具标识;不能与非ROHS工具混用;
;需将生产非ROHS产品使用的锡条、稀释剂、色拉油及相关工具等全部收回;然后将ROHS锡炉中的炉胆换为满足ROHS要求的炉胆..闲置的ROHS炉胆和非ROHS炉胆必须封装好并贴上警告标识;以避免杂质进入污染或用错炉胆;
;需详细填写转产单;对物料、锡炉、工具等方面进行详细确认并做好点检记录;
、开关变压器、电源滤波器、调宽电感、线性电感等元件引脚镀锡可能含用ROHS禁用物质的元器件;过锡炉前PE人员需再次核实物编、实物、标识等完全符合要求方可过炉;以防ROHS禁用物质对锡炉产生污染;
;并在周围地面上贴上黄色斑马线;注明“ROHS锡炉区域;无关人员不得入内”等标识;
;不准随意换岗或顶位;生产时;锡炉工需按ROHS锡炉各种参数要求进行设置;
;以后每周做一次锡成份分析;分析报告的取得日期为送样的次日..从每次的报告中得出杂质主要是ROHS禁用物质含量上升的趋势;当杂质含量接近警告点时立即采取相应措施;以保证焊锡成份不超标;
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;塑胶厂送至彩电厂的塑胶料需按ROHS要求指定摆放区域;并在显明位置明确注明“ROHS”标识;对体积较大的前壳、中框、后壳需在本体逐个标识“ROHS”标志;对体积相对较小的按钮、排钮、开关、支架、挡片等塑胶需在最小包袋、包装箱上明确标明“ROHS”标志;详细标明物料编码、型号规格、数量、批次等信息;
;彩电厂须对塑胶厂送料的机壳的ROHS标识、物编、型号规格、批次等信息详细核对;确认完成符合要求后方可使用;
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、工程更改、工艺指导卡和符合ROHS要求的生产工装、工具、仪器等;
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《ROHS产品生产管理规范》版本号:A1第4页,共4页
TTE中国制造中心文件编号:
质量管理部版本号:A1
生效日期:2005年10月26日
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;PE需及时进行原因分析;领取机器时需与生产线人员确认并签名登记;
;并做好相应的“ROHS产品故障机分析区域”标识;ROHS维修机器需严格按区域放置并逐台故障机进行标识;
;做好明确的标识;由指定的专人进行管理..分析时需换用的ROHS物料;需在指定地点或PMC领料时必须详细确认料单编码、实物、标识等完全符合要求后方可使用;
;分析完毕后;机器需退还原借机处与当事人确认并签归还记录;
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;对违反ROHS规定的行为和线体进行考核;
;QA进行抽检、检测、试验使用需领取机器;需向生产线登记机器批次、数量并签名确认;
、试验时;需划分出ROHS产品摆放区域;并做好相应的“ROHS产品摆放区”;区域内的待检、已检、合格、不合格的ROHS产品各种状态需明确标识;机器退给生产线时需由当事人确认并签归还记录;
、试验、检测报表需单独存放;以便后续的统计、查询和追溯;
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;外发生产前期需严格审查认定外发公司的生产条件是否符合我司ROHS产品生产要求;并定期组织人员进行审查讨论..