实习金工的实习总结.doc

该【实习金工的实习总结 】是由【夜紫儿】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【实习金工的实习总结 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。实习金工的实习总结
一、实习目的
金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根底生产学问。通过独立实践操作,可以接触生产实际学问,把握钳工和车工的根底学问和根本操作技能,学会使用钳工工具和一般车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来,训练工程实践综合力量,提高自身综合素养和思想水平。
二、实习原理
钳工------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进展加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主,具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工根本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备修理,测量和简洁的热处理。
车工------车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转外表。车削加工外表可到达的尺寸精度为IT11-6,-。
三、操作步骤
(一)锤头的加工
1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤),预备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;
2、画矩形:依据大一小一的原则,根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;
3、锯削初始模型:用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;
4、粗略研磨:锯削好了初始模型后,用锉刀将模型外表打磨平坦以便下一步的操作;
5、画锤子轮廓:依据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓,并在22*18的一个面上画出相应的线;
6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状;
7、准确研磨:锯削好了实样模型后,用锉刀将模型外表打磨平坦,并到达设计要求尺寸;
8、钻孔:画出锤子柄孔的位置,利用钻孔机钻出锤子柄孔;
9、攻螺纹:利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹;
10、研磨棱角:用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。
(二)锤柄的加工
利用一般车床在教师的细心指导下根据设计要求加工而成,并利用旋纹工具旋出螺纹。
(三)组装:将锤柄旋进锤头上的柄孔,至此,整个过程完毕。
四、实习心得
金工实习的整个加工过程实际用了两天,但是这两天带给我们许多感受和体会,我们承受了辛酸,却享受了欢乐;有过挫败,但是我们最终还是收获了胜利的喜悦,所以我们很感谢指导教师。
从金工实习中我们把握了钳工和车工的根底学问和根本操作技能,以及一般车床的加工工艺和操作方法,了解了机械制造和零件加工工艺过程,熬炼和提高了我们的实践动手力量,使我们更好的将理论与实际相结合起来,稳固了所学的学问。
实习过程中我们发扬了团结互助的精神,男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增加了同学间的友情。
实习金工的实习总结3
转瞬间,为期四周的金工实习就这样完毕了,总的来说,整个实习期间很累,但是真的很充实,可以说是收获颇丰,尤其对于我们轮机治理的学生,深深的体会到了作一名技术工人的辛苦,车、钳、电焊、气焊,四个工种,一个一周,每个都在教师的严格要求下完成,感觉小有成就。其中的珍贵阅历和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。
安全第一!
这是在教师给我们的第一条忠告,也是在全部指导中最重要的。确实,在工业生产中,安全是第一位的,至关重要的。安全之后才有质量的保证。按指导教师的操作规程操作,车钳焊哪一个都是具有危急性的工种,对于我们学生来说更是如此,没有阅历,没有操作理论,可以说是一张空白的纸,纸上作画的前提是纸完好无损!实习完毕后很庆幸没有在自己身上发生安全事故,而自己同学有砸伤脚的,烧伤脖子的等。
一、车工
我们实习的第一个工种是车工,它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看车床边熟识车床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。还好同学们在教师的指导下仔细细心的操作,不停的转动横向和纵向的掌握手柄,当心翼翼的加工,那千分尺去量,每向前一步都是一个巨大的成就。
我们共加工了四个件,阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件,每个件的加工的成就在给教师评分的那一刻显现了。总之,车工让我学会了动手加工简洁的对称类轴零件,以后的还需要渐渐在实践中学习。
二、钳工
钳工的最大体会就是累,由于几乎全部的加工全靠手工,需要力气和技巧的完善结合。
钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个讲究方法的活,首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活,胳膊,手臂搭配,钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能观察教师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情是多么的舒适,尤其是得一个比拟好的成绩。
三、电焊
电焊也是一个危急的职业,开头教师就给我们这样灌输思想,电压380v,电流125a,自己就能看到电缆的铜丝。但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。
电焊中我们学焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验,渐渐的运焊条,走椭圆的纹理,还需平稳,只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观有用。焊条的不限制,是给我们最大的士气,我们在板上练了再练,才使我们的电焊水平更进了一步。