电子万能试验机操作规程.docx

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文件编号:
作业指导文件
电子万能试验机操作规程
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电子万能试验机操作规程

本文件规定了电子万能试验机操作流程和注意事项。

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:室温试验方法


:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准

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仪器名称
型号
产品序列号
出厂日期
制造商

序号
检验项目
技术要求
1
试验机等级
1级
2
最大试验力
100KN
3
试验力最小读数值

4
变形最小读数值

5
示值相对误差
±1%
6
试验力示值重复性相对误差
≤1%
7
试验力零点相对范围
±%
8
试验力分档
全程不分档
9
横梁移动速度范围
1∽500mm/min
10
拉伸试验行程
700mm
11
加载方式
电动
12
电源电压(必须有可靠的接地措施)
220V±10%50HZ

℃∽35℃,相对湿度不大于80%RH;
,;
,无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;
±10%;

1)全开放性参数设置及设置参数保存;
2)浮动零点设置,可随时调整零点;
3)峰值保持和存储,常值跟随;
4)在有效速度范围内,速度值任意切换;横梁移动过程中的速度快捷切换功能;
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5)灵活的数据查询显示功能;
6)过载停机保护功能;极限位置保护;
7)试验结束自动判断功能。

。
,图3。
(连接电脑主机)
图1试验机接线图
图2拉力试验机结构(正面)
图3拉力试验机结构(反面)
下以拉伸试验为例:

试验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,测定GB/。
除非另有规定,试验在室温10℃∽35℃范围内进行。

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提前准备好测试试样;或按照《金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸》的要求准备好标准试样。

原始横截面积S0的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。
按照《金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸》制备的标准试样,原始横截面积数据可查表所得。

如测试断后伸长率,需做原始标距的标记。
应用细划线或细墨线标记原始标距,但不得以引起过早断裂的缺口做标记。
对于比例试样,如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L0(原始标距),可将原始标距的计算值按GB/T8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到±1%。
不经机加工的试样,可能平行长度Lc比原始标距长许多,可以标记一系列套叠的原始标距。
有时,可以在试样表面上划一条平行于试样纵轴的线,并在线上标记原始标距。

拉力试验机的测力系统应经计量确认合格,准确度应为1级或优于1级;且在规定的有效期内。

应使用合适的夹持夹具夹持试样。
应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用,尽量减少弯曲。同时试样应尽量保持平直,试样与夹头应对中。

,并在有效期内。
,无松动;
,电源一定为交流220V电源,且供电电源必须有可靠的接地措施;
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,电脑和打印机等各种连线的准确性;包括插头/插座,电源线,数据线等;
,原始横截面积S0等数据,估算试验的试验力是否超出拉力试验机最大试验力(100KN);
,拉伸及压缩试验空间内无物体阻碍;
≥。

,打开试验机电源开关,电路接通左侧灯亮;检查机器各部位运转是否正常,是否有异响;
;
如果试验机中途关机(如电源中断故障),需至少1分钟后方能再次开启试验机。
;运行试验机配套测试软件,根据具体的试验要求和标准设计试验方案,设置合适的基本参数和速度,并选择需要的用户参数和结果参数,以保证试验数据的准确;
如果试样拉压力可能超过100KN时,在设置“试验方案”时要选择“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式;
;
;
:先将试样夹在接近力传感器的夹头上,力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端;
;
,应变等数据清零;
;
,松开夹持夹具,卸除负荷;
,测量断后标距尺寸,记录,作为计算依据。
,保存或打印试验报告;
;
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;
;
;
;
,电脑主机,打印机等进行擦拭清洁;
。

为了测定断后伸长率,应将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面积试样和低伸长率试样尤为重要。

试验报告应至少包括以下信息,除非客户另有约定:
a)本部分国家标准编号;
b)注明环境条件信息;
c)试样标识;
d)材料名称,牌号;
e)试样类型;
f)试样的取样方向和位置(如已知);
g)试验结果。

序号
故障现象
原因及处理
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1
开机后无显示
控制器电源线,保险,开关等
2
启动不动作
主机电源,保险,开关,控制连接线等
3
加载后,试验力没有显示
传感器是否连接好
4
力值不稳定
检查系统接地线
5
横梁移动后没有变形
变形传感器是否连接
6
试验力显示最大化
传感器超量程加载或传感器线断
7
打印机无动作
检查是否正确配备打印机;检查打印机连线
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