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腰形孔拉刀设计doc.doc


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腰形孔拉刀设计
南海广播电视大学学习中心邹晔
设计任务
在拉床上使用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。拉削主要用于大批量生产中加工各种形状的通孔、平面及成形面等。拉刀是一种定型刀具,在一次拉削中完成粗切、精切、校准、修光操作,切除被加工表面的全部加工余量,生产率高,加工质量高。但一把拉刀只适宜于一种规格尺寸的孔或槽,拉刀制造复杂,且成本高,只用于大批量生产中。本设计的拉刀用于加工图示的腰形孔,该腰形孔是适用于拉削的典型表面形状。
预制腰形孔的情况如图,所用拉床为L6120
设计计算
根据预制孔的情况及零件图的要求,决定采用同廓式(层拔式)拉削方法。为节约材料,减少加工工序,采用一把拉刀,先拉圆弧部分,再拉平面部分。由于平面部分有较高的表面质量要求,因而在设计拉刀时,除设计粗切齿外,还设计有精切齿,以保证要求。具体设计计算如下:(单位:mm)
切削部分:
A
圆弧部分: Ay=-=
平面部分: Ap=-26=
∵ HB240~300>229
∴取r =11°±2°
切削齿为3°±30′
校准齿为1°30′±15′

圆弧部分:Sy=
平面部分:Sp=


取 t=8
i :

向上取整:Z=6
:
容屑槽的形状:齿背为曲线的槽形
容屑槽各部分尺寸如下:
粗切齿:
齿沟深:h=3
齿厚: g =3
齿槽圆弧半径:R=5 r=
精切齿及校准齿:
齿沟深:h=
齿厚:g=
齿槽圆弧半径:R=4 r=
:
查表知:t=8,齿升量Sz≤=,而由公式:

可知:圆弧部分的实际容屑系数Ky及平面部分实际容屑系数Kp如下:
=>Kmin
Kp=>Kmin
因此,所选的容屑槽尺寸及形状合理。
:
圆弧部分切削刃宽度:
By=0。56πR*2=***2=(mm)
分屑槽数
取n=8,单边为4
平面部分切削刃宽度:
B平=
分屑槽数
取n=6,单边为3
分屑槽形状及尺寸如下:
槽宽:b=
槽深:h=
槽底半径:r=
:Zq
切削齿:
圆弧部分:
平面部分:
(含五个精切齿)
:圆弧部分取4,平面部分取5。
核准齿及精切齿齿距:tj
t j= t= 取 t j=6

L =18×8+4×6+10×8+5×6+5×6=308
拉刀校准部分设计
′γ′取与精切齿前角相同为6
′取α′=1°30′

齿距 tj=(~)t= t=
取t=6
齿槽形状同切削齿
Dj Bj
圆弧部分:Dj=Dmax=
平面部分:Bj=Bmax=
(三)柄部:
采用圆柱形柄部,其形状见工作图,尺寸如下:
D1 =¢25- L1′=15mm

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  • 上传人jianjian401
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  • 时间2017-08-20