墩柱施工方案.doc

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墩柱施工方案
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1工程概况
石梁河大桥为本标段重难点工程,位于武水高速公路K36+~K36+。该桥引桥桥墩(1#墩、8#墩),交界墩(2#墩、7#墩)采用双柱式圆柱墩;3#墩、4#墩、5#墩、6#墩为主桥桥墩,其中3#墩采用预应力双肋式柔性薄壁墩,4#墩、5#墩采用空心薄壁墩,6#墩采用双肋式柔性薄壁墩(桥墩构造见附图1、2、3)。全桥墩柱拟采用翻转模法施工。主桥桥墩砼强度等级为C55,,Ⅰ级钢筋3852kg,Ⅱ级钢筋2073887kg;引桥桥墩及交界墩砼强度等级为C35,,Ⅰ级钢筋21832kg,Ⅱ级钢筋180271kg。
本桥设计交桩只有GPS11一个控制点:水准点。为满足施工控制的精度要求,对本桥的控制点、水准点进行了加密。共加密了五个控制点:GPS12’,SLH1,SLH2,SLH3,SLH4。采用附合导线网进行控制,导线精度满足一级导线精度要求(见附图3)。水准点加密采用四等水准测量,加密了SLH1,BM1两个水准点。
2人员、机械配置及临时设施建设

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根据工程施工情况,组织施工人员进场。本桥拟安排两个桥梁施工队施工,桥梁四队负责0#桥台、1#墩、2#墩、3#墩、4#墩施工,桥梁三队负责5#墩、6#墩、7#墩、8#墩、9#桥台施工,具体施工工人配置见表2-1,施工人员配置见表2-2。
施工工人配置表2-1
分工
施工人员
人数
职责
模板加工及安装
工人
60人
负责对该桥墩模板加工及安装
砼浇注
砼工
20人
负责对该桥墩砼浇注、振捣
钢筋制作及安装
钢筋工
60人
负责对该桥墩钢筋制作及安装
塔吊
塔吊司机
12人
负责塔吊正常工作
电路
电工
2人
负责电路
泵送机
泵送机手
4人
负责操作泵送机
搅拌机
机械工
4人
负责操作搅拌机
钢绞线张拉
张拉工
6人
负责钢绞线安装及张拉
杂工
杂工
40人
配合钢筋工、砼工施工
施工人员配置表2-2
名称
施工人员
职责
现场技术负责人
李恒建
对工程技术负责
测量负责人
刘彦俊
对工程施工测量放线及复测负责
实验负责人
李晔
对工程的实验检测负责
现场负责人
尤太江、黄礼革
做好现场施工记录及人员配置合理安排
现场安全负责人
李保忠、胡任兴
对工程的安全负责
、资源配置
石梁河从该桥4#墩、5#墩中间经过,常年流水不断,水资源较为丰富,项目部投入2台大型水泵抽水,满足施工需要,在每个拌和站修建两个水池备用。电路从主电线路分支截取,以满足施工用电,另配一台
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200KW大功率发电机备用满足施工需要,确保工程进度,主要机械配置见表2-3。
主要机械的配置表2-3
机械名称
数量
用途
内燃发电机200kVA
1
备用发电
塔吊
4
吊装墩柱物资
施工电梯
2
作业人员上下墩柱
钢筋割断机
4
钢筋加工
钢筋切割机
4
钢筋加工
钢筋弯曲机
4
钢筋加工
卷扬机20KN
12
施工人员上下墩柱及模板安装
滚丝机
2
钢筋滚丝
电焊机22kw
16
制作钢筋笼
水泵
8
抽水、养护
50型装载机
2
砼浇注时配合人工上料
搅拌机
4
砼的拌合
电子自动计量配料机
2
自动计量配料
手推车
20
运输沙、石子、砼
插入式振捣器
24
振捣砼
手动葫芦
64
模板安装、拆除

1、为满足墩柱施工快速、顺利,分别在该桥3#墩、4#墩之间,5#墩、6#墩之间各修建一个拌和站,每个拌和站面积大约1200平方米;在各个主桥桥墩附近布置钢筋加工场地。在左幅5#墩左侧建设一个钢筋加工棚,面积大约300平方米,用于存放钢材。
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临时场地建设总面积大约3000平方米(场地布置平面图见图2-1)。
2、4#、5#,人员上下极不方便,从安全及施工方便考虑,项目部购买两套电梯,以解决该人员上下问题。3#、6#桥墩高度较低,采用搭设脚手架用槽钢焊接”之”字形踏步解决人员上下问题。
3、川湘公路从5#墩和6#墩中间穿过,用泵送管浇注6#墩柱砼时,架设钢桁架穿越公路。
4、在3#、4#、5#、6#、主桥桥墩分别安装一部塔吊,用于提升墩柱材料、小型机具、模板安装等。
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3墩柱施工工艺及流程

3#、6#桥墩为双肋式柔性薄壁墩,×。拟采用翻转模施工,,。6#桥墩设置横系梁一道,3#桥墩无横系梁。

承台施工完毕并验收合格后,方可进行墩柱施工。
测量定位。用全站仪精确测定墩身中心线与承台衔接部位的尺寸和轴线位置,用水准仪控制基础顶面标高,为钢筋加工及安装模板做好准备。

该桥墩身钢筋砼中钢筋有φ28、φ20、φ12三种型号,其中φ28为主筋,采用直螺纹套筒连接,其它钢筋采用焊接或绑扎。
为便于施工,,中间用套筒连接稳固。。
钢筋制作应符合设计要求及有关规定,还应符合以下要求(钢筋安装实测项目见表3-1):
1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净。
2、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。
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3、钢筋接头采用搭接或电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
4、钢筋接头采用搭接电弧焊时,钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。
5、现场绑扎钢筋时,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,也可用点焊焊牢。
6、箍筋弯钩的叠合处,在柱中应沿柱高方向交错布置。
7、在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2米,横向四周不得少于四块。
8、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
钢筋安装实测项目表3-1
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查2个断面
墩台、柱
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:每骨架抽查30%
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保护层厚度(mm)
墩台
±10
尺量:每构件沿模板周边检查8处

1、钢筋直螺纹加工工艺流程:钢筋下料→镦粗→套丝
①钢筋下料时,应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
②钢筋下料后,在液压冷锻机上将钢筋镦粗。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4º的倾斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。发现外观质量不符合要求时,应及时割除,重新镦粗。
③钢筋冷镦后,在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量:牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。
④钢筋螺纹加工后,随即用配置的量规逐根检测,合格后再由专职质检员按工作班10%的比例抽样校检,如发现有不合格的螺纹,则应全部逐个检查,并切除所有不合格螺纹,重新镦粗和加工螺纹。
⑤钢筋螺纹加工后应注意保护,防止螺纹生锈、变形、碰撞损坏。
2、钢筋直螺纹连接施工:
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①对连接钢筋可自由转动的,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。
②对于钢筋完全不能转动的,如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,在反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后锁定螺母锁定连接套筒;或配套应用带有正反螺纹的套筒,以便从一个方向上能送开或拧紧两根钢筋。
③直螺纹钢筋连接时,应采用力矩扳手把钢筋接头拧紧。


翻转模由两节大块模板及支架、工作平台、手动葫芦组成。施工时第一节段模板支立于墩身基顶上,第二节段模板支立于第一节段模板上。当第二节段混凝土强度达到3MPa,第一节段混凝土强度达到10Mpa时,拆除第一节段模板,此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。待第一节模板做少量修整后利用模板固定架和塔吊、手动葫芦将其翻升至第三层,依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、搭设作业平台、钢筋焊接绑扎、接长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业,直至达到设计高度。每一节翻转模主要由模板、围带、拉杆、模板固定架、作业平台组成。
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