中压蒸汽吹扫打靶方案.doc

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第一节总则
一、蒸汽吹扫打靶的目的
/年延迟焦化装置汽轮机等设备能够正常开工运行,必须对其相应为保证160万吨
的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。
二、吹扫打靶的总体要求
1打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格(出水试压报告书),且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行;
2蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进
行,整个过程需要各参与部门加强联系;
3吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件,防止损坏器件;
4蒸汽吹扫时杜绝水击发生,暖管升温要缓慢进行,管线阀应慢开,缓慢送汽,速度小于50?,h;
5临时打靶线应着空旷的空间,应设置消音器;
6打靶吹扫时,蒸汽流量为正常流量的1(2,1(5倍,流速不应低于30米/秒,保证较大冲刷力:
7打靶过程中,对不打靶的支路管线也要吹扫,达到管内干净;
8靶板的检查须进行2,3次,每次均要在管线全部冷却后再次进行;
9整个吹扫打靶过程要加强安全措施,挂提示牌、拉警戒线,严防事故发生;
第二节3(5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、3(5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行:
1在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线,引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区,做好蒸汽吹扫和打靶准备。
2从75吨/。
二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求:
1吹扫要求
1
1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成,吹扫打靶后蒸汽管线不得进行
动改施工。
2)消音器的安装位置不得在伤人的范围内;
3)吹扫时蒸汽流量为正常流量的1(2,1(5倍,流速不应低于30米/秒;
4)吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行,循环进行3次,每次吹扫10
至12小时,夜间吹扫,白天小流量通汽,避免蒸汽冷凝造成水击;
在大流量吹扫两次完毕后,装靶板检查管线吹扫情况,视靶板情况决定是否继续吹5)
扫。
(2)打靶要求及标准
1)靶板应安装在规定的位置,引蒸汽进行打靶,每次打靶时间要求至少持续15min,完
后检查靶板。
2)靶板合格标准
项目质量标准
靶片痕迹(大小)?
痕深,
2粒数1个/cm
3)打靶以靶板连续两次合格为合格标准。
4)靶板制作可参考下图:
支持板靶片
δ=14mm
L=300mm
DN80
盲法兰
50mm
靶片:δ=5mm的铝板
支持板:δ=14mmQ235-B

2
(1)。1)吹扫前准备:
<1>;<2>将入机组前的两根DN150的入口管倒挂后制作临时吹扫线引至装置外,出口加消音
器;
<3>机组入口蒸汽管线保温完成。
2)暖管
<1>,将系统管线上的底点排凝阀打开进
行疏水,对管线进行暖管,开阀时一定要缓慢,防止产生水击;<2>在暖管过程中,用红外线测温仪检查管壁温度,每升高50?,检查一次管托位移
是否在设计规定范围内,同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况;<3>疏水阀视脱水情况适当关小。
3)吹扫打靶
<1>疏水完成后,底点排凝阀,,对管线
进行小流量吹扫,同时安排人员进行检查;
<2>吹扫3小时后停汽,检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况;<3>再次引汽暖管彻底脱水后,,对管线
进行大流量吹扫;
<4>大流量吹扫6-10小时后,停汽检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况;<5>,6-8小时后再降温
进行检查,如此循环3次;
<6>确认停汽放空完毕温度降至常温后,装靶板进行吹扫,每次吹扫15分钟后,停汽对靶板进行检查;每次打靶结束后,,待管线冷却后拆下靶板检查,如果符合打靶的质量要求(见靶板合格标准表),则更换一个靶板再打一次,若第二次也合格,吹扫打靶结束。如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查,直到连续两次打靶合格为止。
<7>达到合格标准后,将汽轮机入口管线安装就位,对汽轮机的找正数据进行检查符合
后,再次引蒸汽对汽轮机的入口进行吹扫。
4)汽轮机入口吹扫
<1>在汽轮机入口两速关阀处接临时放空线及临时消音器(施工单位负责),管线
3
甩至二层平台外侧,在高出平台1米处加装消音器,制作专门的支架进行支撑;
<2>关闭汽轮机入口隔断阀,,将中压蒸
汽引至入汽轮机的隔断阀前,适度打开此段中压蒸汽管线的疏水阀进行疏水,疏水阀
视脱水情况适当调节;适度打开汽轮机入口的高点放空阀,缓慢打开入汽轮机的隔断
阀,将蒸汽引至汽轮机隔断阀前去高点放空;
<3>在汽轮机猫爪处打好千分表,检查汽轮机入口管支吊架投用情况良好;
<4>用红外线测温仪检查管壁温度,每升高50?,检查一次管托位移是否在设计规定范围内,同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况;
<5>适度打开汽轮机入口隔断阀后的疏水阀,缓慢稍开(直至全开)汽轮机入口隔断阀的跨线阀引汽暖管(对机入口隔断阀至速关阀前管线),暖管脱水完后关闭疏水阀,等待吹扫;认真检查汽轮机位移量(千分表指示)。
<6>缓慢打开汽轮机入口隔断阀进行大流量吹扫,此时关小入口去高点放空阀,检查管路支、吊架及汽轮机管线热胀对汽轮机的影响,一旦发现膨胀量过大,立即停汽,防止损坏汽轮机,然后采取相应措施进行处理。
<7>汽轮机入口吹扫前,在入口管线支、吊架和管托处做好初始位置标记,吹扫2小时后,关闭汽轮机入口隔断阀,蒸汽去入口高点放空(保持流动),自然降温,待管线温度?40?时,拆除汽轮机入口的临时吹扫打靶管线,回装速关阀,恢复速关油管线,做好试机准备。
?
大流量吹扫4h大流量吹扫4h
400
降温2h降温2h暖管2h暖管2h
40
h2668101416
、
1在进行吹扫打靶时,生产准备的操作人员和安全管理人员必须到场进行安全监督,
4
管道吹扫排放口,用警戒绳划定人员禁入区域,防止吹扫介质伤人。吹扫时,在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等,控制吹出物的流向,必须向指定的地点排放吹扫物,吹扫物不得污染环境,严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线应设置明显的防烫伤警示标志。
2参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品,高处作业(2米以上)必须系安全带。不得正对正在吹扫系统的法兰、焊口部位,防止试验介质泄漏伤人。吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物,严防火灾,工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。
3吹扫操作必须注意防滑,施工单位必须组织相关人员及时清理积水、杂物等,梯子、平台等人员流动较多的地点,可根据具体情况采取铺设石棉布等防滑措施。高处检查点的架板必须牢固,在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。
4根据试压检查需要,部分管线未进行保温,作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品,不得用身体接触管线,防止烫伤。
四、
序单数物资名称规格型号材质标准及说明号位量
管子
1无缝钢管Φ219×#米30GB/T8163-19992无缝钢管Φ168×#米10GB/T8163-1999
管件
6无缝异径三通Φ219×Φ159×1220#只1SH3408790?无缝弯头Φ168*1020##片2HG20595-97(A)#片2HG20595-97(A)
垫片
0Cr18Ni10Ti/
-2003
=4
0Cr18Ni10Ti
16齿形组合垫PN25DN150片4德国DIN标准δ=4
螺栓
3235CrMoA/30Cr17双头螺栓M30*140副HG20613MoA(备
5
2套)
0Cr18Ni9/19单头螺栓M14*30副10GB57820Cr18Ni9
其他
平方
20钢板δ=14Q235-B2靶板持板用料
米
平方
Q235-B121钢板δ=20
米
平方
22铝板δ=51靶板用料
米
23角钢?30×30δ=3Q235-B米2
:Nm/h
6