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浸涂油漆
浸涂油漆
涂料浸涂的方法和技巧
绝缘油漆按用途和施工方法一般分为浸涂型和涂覆型两类。
浸涂型油漆主要用于电动机、电器线圈和绝缘零零件,以填充其孔隙和微孔,当油漆固化后和被浸物形成一个牢固的整体,以提升其绝缘强度、机械性能和耐热、耐潮、抗氧化等性能。一般要求浸涂型油漆高固含量、低粘度、浸透能力强、干燥快、粘结力强、机械性能好、介电常数高、耐油性能好,这是绝缘油漆浸涂型的特点。
1)漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,依照漆膜30um左右的最大限度度,依照不同样的设施,实验确定合适的提升速率。按此速率平均地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不平均。
(2)浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜拥有厚度差别,特别是在被涂物的下边缘出现肥厚储存。为提升涂层的装修性,在小批量浸涂时用刷子手工除去节存余储的漆滴,也可用离心力或静电引力设施除去这些漆滴。
(3)木制件浸涂的时间不能够太长,免得木材吸入过分的涂料,造成慢干和浪费。
(4)大型物件浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手,无手指印为准。
(5)不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高明过原粘度的10%,就应实时补加溶剂。增添溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌平均后,测定粘度,尔后再连续作业。
(6)应注意被涂物件的装挂。起初经过试浸来设计挂具及装挂方式,保证
浸涂油漆
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工件在浸涂时处于最正确地点。被涂物的最大平面应凑近垂直,其他平面与水平呈
10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流利地流尽,尽量不产生兜漆或“气包”
现象。
(7)为防备溶剂在车间内的扩散和灰尘落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。
作业以外时间,小的浸漆槽应加盖,大的浸漆槽需将涂料排放洁净,同时用溶剂
冲洗。
(8)加强通风设施,防备溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和如期检
查。
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