钻6×ΦM10螺纹底孔的夹具设计-课程设计说明书.docx

课程设计
设计题目:钻6×ΦM10螺纹底孔的夹具设计
系别: 机械工程系
姓名:
学号:
专业: 机械设计制造及其自动化
班级年级:
同组者:
指导教师: 刘军
日期:
摘要
在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理冷加工工艺中,使用着大量的夹具,用于安装加工对象,使之占有正确位置,以保证加工零件的精度和工作质量。本次设计主要是对填料箱盖的专用夹具设计,是对我们所学知识的一次考验,同时也是对我们所学知识的巩固和总结。本次设计主要从工艺规程和夹具设计两个方面出发。根据零件的特点,生产类型以及在工作中的作用,进一步来选择工艺规程和家具的设计。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑准确度高,生产效率高,以及生产成本等方面,考虑一个最佳方案,在夹具设计方面,考虑到是盖类零件需要加工Φ60孔,综合考虑实际情况机加工经济度,减少装夹次数可以在车床上加工Φ60孔,最终完成本次试验。
目录
1、填料箱盖加工工艺过程 4
4
4
2 工艺过程的制订 5
5
毛坯图 5
6
6
6
6
7
7
9
9
9
10
3、夹具设计 10
10
10
11
11
- 11
- 11
13
14
14
4设计心得 15
五、参考文献 16
1、填料箱盖加工工艺过程


图一
填料箱盖为ZW-6/7型空气压缩机的密封箱盖,它通过Φ100f8与Φ65f5与缸座孔配合螺栓固定。长径为627XΦ30h6的活塞杆通过该零件内孔,Φ60H8孔内装入填料,防止活塞杆运动时漏油,右端通过螺栓与压盖连接,。由于零件用于密封,因此在连接处和装配处要求精度较高。

(1)以Φ65中心线为基准加工的面:Φ100、Φ155、Φ65外圆面,Φ80与Φ65相接端面。
(2)以Φ60孔中线为基准加工的面:。
毛坯类型
砂型机器铸造件
材料
HT200
时效处理,硬度为190-241HBS
序号
基本尺寸
公差等级
公差值
余量等级
余量值
总余量
毛坯尺寸
1
137
10

G


143
2
Φ155
10

G


161
3
Φ100
11

G


106
4
Φ80
11

G


86
5
Φ65
11

G


71
6
Φ60
12

E

6
54
8
Φ32
11

E

4
28
(3)以Φ60孔中心为基准加工的十二个孔:6-,4
-M10-6H深20孔深24,2-M10-6H。
(4)。表一

(5)以左端面为基准加工的加工面:零件的右端面。
2 工艺过程的制订

根据所给零件材料为HT200,毛坯类型为铸件。分析零件的特点和质量以及便于加工原则等综合因素来选择铸造。铸造后对铸件进行人工时效处理,以免加工后因内应力而产生变形。零件以大批量生产,零件的尺寸轮廓不大而且结构比较简单,故选用砂型机器铸造。且生产效率和生产经济度比较高,适宜大批量生产。
毛坯图
图二

、裂痕和局部酥松、气孔和夹杂等铸造缺陷。
-241HBS,消除内应力,降低硬度改善切
削加工性能。
-R3。
°30'

基准面的选择是工艺规程的关键,正确合理选择基准面,能保证加工质量,提高生产效率,降低成本等。基准面选择不合理,在加工过程中出现各种问题,不能保证加工质量,