风机工艺样本.doc

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一,通风机制造重要工艺
1放样下料
2钣金焊接
3机械加工
4装配实验
5油漆
二、通风机惯用材料及应用
-机壳,底座,支架,通用小叶轮
-叶轮,机壳



#.,轮毂,联轴器


,机壳

,转动件须具备合格证明式检查报告。
,重皮等缺陷材料
,并在涂漆前予以腻平,.
,不得用在转动件上,也不得用在别的零件外表面上。

锈蚀级别:
,并且某些氧化皮已经剥落钢材表面
,或者可以刮除,并且有少量点蚀钢材表面.
,并且普遍发生点蚀钢材表面.
三,惯用设备
——数控切割机:火焰,等离子,(水下)
手工等离子切割机,振动剪,剪板机,坡口机
——折边机,弯管机,卷板机,
——二氧化碳焊机,交直流电弧焊机
——典型:4m立车,10m卧车,T68镗床,,拉床,线切割,外圆磨,平面磨,摇臂钻,插床.
——平衡机(1T—40T),测试台





放样和划线是铆焊加工第一道工序,其工作精准性直接影响到后来加工质量


尺寸
2~400
400~1000
1000~
~4000
4000~8000
偏差
+-
+1
-1
+
-
+2
-2
+
-

(一)加工法
(刨,车)
气割和碳弧气刨坡口用砂轮打磨光滑,去除渗碳层,直至露出金属光泽
(二)坡口型式

(三)叶轮坡口规定
(1)叶片坡口及焊逢形式

~10mm单边坡口


(2).机翼形叶片坡口形式



(3).耐磨头坡口形式


≥10mm,叶片与耐磨头对接处开单边坡口
(4).前盘坡口形式

≥

(5).中盘坡口

(坡口角度单边25°,背面碳弧气刨,清根后焊接)
(6)空心轴




(7)进口圈焊缝坡口及焊缝形式



(一)装配——运用划线和各种工具拟定构件中各零部件相对位置过程
(二)注意(1)必要考虑焊接时操作与否以便和尽量减少焊接变形。
(2)定位焊接应符合规定,定位焊是正式焊缝一某些,电流应比正式焊接时高10-15%
定位焊尺寸也应达到规定。参照尺寸
(3)焊接顺序安排:尽量使焊缝能自由收缩,应从中间向四周进行,先打底完毕,后盖面。焊接时应对称施焊。(双口吸焊接顺序)
(4)特种钢材预热和后热

℃~150℃,同步也要进行后热

1)℃
2)℃
(5)焊材及焊接参数选取
,
,J507,J607,J707Ni,焊条使用前必要按规定进行烘干。烘干后焊条应及时放在焊条保温筒内。再烘干焊条在保温筒内存储不得超4小时。(水,气孔,氢)

。
(6)防止或减少焊接残存变形办法






(7)关于耐磨焊接和叶轮防磨解决
,叶片,中盘,波浪,网格
用耐磨焊D057堆制而成,成本低,耗时耗工,硬度HRC50,偏低
,P450进口耐磨复合板
成本高,制造叶轮时较为以便
,主焊道必要探伤合格
(8).焊接质量规定
焊接质量应符合《ZBJ72038-90通风机焊接质量检查》之规定
,焊道与焊道,焊道与基本金属之间应平缓地渡过,截面不得有突然变化,焊道宽度差不得不不大于3mm,表面凹凸差不得不不大于2mm
,焊穿,焊瘤,满溢和未填满弧坑
≤3mm时不容许咬边;t>3mm时,咬边深度d≤

,溶渣,飞溅物及其他污垢
第二章风机静止件制造
第一某些:单级离心风机机壳

(一)机壳构造
构成:

(二)旋向和角度
,:
(三)材料选用与拼接
:Q235,16Mn,15MmV
(1)材料应符合图纸规定。(技术规定)
(2)拼接详细规定:



-1

(一)蜗壳板工艺过程

:蜗板长度方向应与板材纤维方向一致
:剪切下料时,除蜗舌板外,蜗板应以剪板机最大剪切宽度为根据,均匀分段,块数符合表2-1规定,采用数控切割下料,将使拼接块数减少或不拼接。
:焊缝外钢板拼接接头平面偏差不大于十分之一板厚

:划出蜗板和蜗舌板外形尺寸长×宽。号料线偏差符合规定
:按线剪切,试剪合格后,调节定位板,保证蜗壳板落料上偏差取表
1-7中上偏差之半,下偏差取表1-7中下偏差。
:蜗舌板用蜗舌模压制而成,用型线样板检查间隙,应符合表1-9中数值。
:将蜗板按规定在外侧一面拼焊,校正直线度后施焊,清理焊缝及熔渣(亦可将蜗舌一并拼接)
:把条料滚压成形,各段型线符合规定(板厚≤)
:校正蜗板不规则之型线,公差符合表1-9中规定值。锤击痕深度<。按表1-15.
(二)侧板工艺过程

:数控下料时,坯料极限偏差不得超过1-9中偏差数值
:接缝在加强角钢处为宜,以便覆盖
:侧板厚度t>7~10mm应开坡口拼接
:钢板对接平面错位应≤十分之一板厚
,板材平面锤痕深度<
,机号及零件代号
,不容许有金属锯齿状,交错不齐等缺陷


:数控下料材料和图纸进行校对,材质,厚度,件数精确无误
:人工矫平或平板机矫平。单件侧板平面度公差按表1-8,组装成机壳后侧板平面度公差按表2-3
(三)进气箱侧板,围板,工艺过程,机壳侧板,和蜗板
(四)进出口法兰,对口法兰
:用成型扁钢进行下料式用板材在剪板机上切割
:在液压校直机上进行或手工
:进出口法兰按图纸进行拼装,宽度和长度都比基本尺寸大1-2mm
:先点固焊固定再按规定进行焊接
:使平面度,垂直度符合规定
:划线,钻孔

(一)侧板拼装焊接
,有手工和平板机两种方式,表面不容许有明显锤痕,锤痕深度<,平面度见表1-8
:坡口同前盘,V型坡口
:按点固焊规定进行
:按照图纸划加强筋线和围板线
:上下法兰配对钻孔后,按图纸尺寸规定规定拼装
,然后再装加强筋。
:按焊接规定,焊接拼缝
(二)拼装侧板与蜗板

,从蜗舌板某些开始拼装点焊。蜗板与侧板边沿偏差不不不大于加减1mm,蜗板与侧板垂直度公差见表1-15
°扣在另一种侧板上,用角尺对准两侧板中心十字线,校正同心度,电焊(拼装办法及规定同上)
:在机壳内部加支撑
(三)拼装进气箱


(围板垂直于机壳侧板)



(上下两半)要挂好线
,进气箱同心
(四)拼装进出口法兰
.拼装出风口角钢框
将框套入,以中心线为基准,调节进出风口框架垂直度,施定位焊
(五)按支腿,观测孔门,吊耳
按图纸规定
(六)焊接

,外侧满焊

(七)整型,清理
侧板平面度符合表2-3规定,尺寸偏差及形位应符合规定
(八)喷砂除锈,上底漆

(一)进风口构造
进风口构造型式见图2-23
(二)材料选用与拼接
材料选用同叶轮
机号≥4号a,b型进风口容许在环面和锥面切点附近接一道环形焊缝;C型进风口容许在切点附近接一道椭圆形接缝;e型风口筒板容许有轴向接缝;各型进风口接缝位置见图4-49,等分拼接块数据按表
(三)进风口加工
以9-19型锥弧形进风口为例,采用整体压型坯料,阐明其工艺过程
:用号料样板号料,拼接规定按表,材料纤维方向见图4-7
2-7工序:即落料,拼焊,滚弯,焊接,磨平,整型同轮盖加工工序。
8压型用图3-21或图3-22进风口压型模分两次压型。经进风口线样板检查。进风口弧面某些型线线轮廓度公差按表1-8,基本尺寸为进风口喉径。进风口喉径极限偏差,不得超过基本尺寸正负6‰.法兰平面度公差按表1-8
:进风口车削加工定位办法有两种:一是依照锥筒锥面赵正定位,一是运用压模(图3-21下模或图3-22上模)找正定位。压紧法兰边后,车进风口高为H,外圆至d,见图4-50
:用进风口法兰模钻法兰上孔,空口去毛刺,钻模设计时须以出口直径d作为定位基准,来保证安装时同心度。而图2-23f构造,只保证盖板上法兰孔与出口直径同心即可。这样可以简化钻模设计。而进风口筒法兰孔同心度规定此时就显得不那么重要了。


第三章
叶轮部:
㈠叶轮作用—叶轮对气体做功,使气体获得能量(静压和动压)。
㈡叶轮构造
单吸、双吸、加副前盘、锯齿型中盘。
构成:轮盖、叶片、轮盘、轴盘、铆钉(铰制孔螺栓)
叶片型式
㈢材料选用与拼接
⒈材料
⑴碳素构造钢如Q235
⑵低合金构造钢如16Mn、15MnV。
⑶高强度构造钢如Weldox700、HQ785、JFE780
规定:材料须具备材料合格证或检查报告。
⒉拼接块数及规定。
⑴拼接块数
⑵拼接规定平轮盖焊缝
㈣叶轮形位公差
⒈叶轮轮盖内径圆跳动公差应等于或不大于叶轮与进风口最小单侧间隙一半。
⒉叶轮端面圆跳动公差见