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液压剪板机操作说明书出厂说明说
液压剪板机操作说明书出厂说明说
目录
1、序言————————————————————————2
2、概括—————————————————————————3
主要用途及特征——————————————————3
安全使用注意事—————————————————4
3、构造及技术参数————————————————————5
机床的外形————————————————————5
机床的主要构造及用途———————————————6机床的主要规格和技术参数—————————————7
4、机床的吊运及安装——————————————————8
机床的吊运————————————————————8
机床的安装———————————————————9
电气接线————————————————————9
5、机床的加油及机床润滑————————————————10
油箱的加油———————————————————10
机床润滑————————————————————106、机床的液压系统剖析—————————————————10液压元件的简述——————————————————10
液压系统动作剖析—————————————————13
7、机床的操作及调整——————————————————18
机床的控制符号说明———————————————18
机床的操作———————————————————18
8、机床的维修、养护与故障清除—————————————23
液压系统————————————————————23
机械零件的检查—————————————————23
安全阀的调整——————————————————24
9、技术服务—————————————————————24
10、易损件明细表———————————————————25
序言
剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片,采纳合理的刀片空隙,
对各样厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分别
的设施。剪板机常用来剪裁直线边沿的板料毛坯。剪切能保证被剪板
料剪切表面的直线性和平行度要求,并减少板材歪曲,以获取高质量
的工件。板金行业的下料剪切工具,宽泛合用于机械工业,冶金工业,
汽车,造船,电器电气工程设施,板金加工,钢管焊接,电子工业,
航天航空工业,农业机械制造,餐饮家具各样机械行业,主要作用就
是用于金属剪切在使用金属板材许多的工业部门,都需要依据尺寸要
求对板材进行切断加工,所以剪板机就成为各工业部门使用最为宽泛
的板料剪断设施。
概括
主要用途及特征
FHJS62/8型剪板机是我企业累积多年剪板机生产经验,不停汲取国内
外先进技术开发产品。该机的液压系统和电气系统设计先进、简短适用、
靠谱性高。合用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等
行业,可用于各样金属资料(抗拉强度σb≤450N/mm2)的直线剪切,相应
减小剪切厚度,也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板
材。
FHJS62/8型液压剪板机主要拥有以下特色。
1),采纳了整体焊接机架构造,并经振动时效办理,机床刚性好,精度
高,精度保持性好。
2),采纳了三点支承转动式导轨,上刀架在转动导轨间作无空隙转动,
转着手轮即可调理刀片空隙,刀片空隙值在空隙表上直接显示。
3),活动式刀片支座及整体四刃长刀片,方便调理刀片空隙平均度,提升剪切质量,延长刀片使用寿命。
4),采纳了串连式油缸同步系统,机床受力平均,经过调理串连油缸的
油量,能够很方便地调理剪切角,以适应不一样剪切板厚的需要。
5),采纳了灵活后挡料装置和电子计数器,方便调理后挡料地点。
6),采纳了对线灯装置,用户能够使用灯光对线剪切。
7),液压压料器使剪切更靠谱。
8),球形滚珠托料台,方便用户剪切喂料。
9),垂直于下刀片的带尺前挡料器适应用户不一样的操作要求。
,安全使用注意事项
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1),本设施一定专人负责,专人操作。操作者应熟习设施的构造性能,
禁止超性能使用设施。
2),操作者一定掌握好所使用设施的“三好”“四会”和按设施保护保
养“四项要求”使用和保护设施。
3),开机前应检查设施部分能否正常,全部杂物工具不得堆下班作台
上,不得拆下防备栏。
4),工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片空隙应依据剪切钢板
厚度确立,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次空隙调整都应用手转
动飞轮,使上下刀片来去运动一次,并用塞尺检查空隙能否适合。
5),依据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺
寸地点,并加以坚固。工作前应先试空运行2~3次,确认润滑优秀,运行
无异样后才能进行工作。
6),禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片空隙。在调整导轨
空隙、刀刃空隙时,应泊车后方可进行。禁止在工作运行过程中,手进剪
切区或用手接料和捡料。
7),刀片刃口一定保持尖利,如发现破坏及磨损或滞钝现象应实时磨
利或改换。
8),剪切不一样厚度及不一样资料的板料时,压板弹簧的压力及刀片空隙
应调整适合,防备弹簧崩断或损害刃口。
9),注意拉杆能否失灵,紧固螺钉能否坚固,送料时手指不可以进入刀
口。禁止二人在同机同时剪两件,剪床后禁止站人。
10),要常常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异样失灵现象;剪切
时应精力集中,若发现设施有异样现象,应立刻停止剪切,切断电源,通
知相关人员检修。
11),工作完成下班前,应切断电源,擦净设施,做好点检记录,锁好
电源箱。
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构造及技术参数
,机床的外形
,机床的主要构造及用途
1)机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效办理,机身精度高,精
度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等构成,是机床的
主体部分。
2)上刀架—三角形框架型钢板焊接构造,装有导轨板,刀片和后挡
料装置,由下运动时进行剪切工作。
3)左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件构成,驱动上刀架运行
工作的履行元件。本机采纳串连式油缸同步方式,机床受力平均,振动小。
4)液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等构成,是机床
的动力部分。
5)刀片空隙调理装置---由调理手轮、杠杆、刻度盘等构成。用户根
据被剪板厚可相应调理刀片空隙。刀片空隙值从机床左边扇形刻度表上读出。
6)后挡料装置—安装在刀架上,用电动控制,数显显示挡料距离。
7)液压压料装置使剪切更靠谱。
8)前挡料支架和指规,为用户供给不一样的下料方式。
9)电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组
成。
,机床的主要规格和技术参数
序号
参数名称
数值
单位
备注
1
主
可剪板厚
8
mm
δb≤450N/mm2
参
可剪板宽
2
数
6200
mm
3
基
剪切角度
~
度
本
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4
参
行程次数
8-45
Min-1
数
最大剪切力
5
220
kN
6
最大压料力
170
kN
7
液压系统最大工作压
30
MPa
力
8
后挡料调理范围
1000
mm
型号
IPH-5B-64
9
其
油泵
Ml/r
他
排量
技
术
型号
Y1801-4
参
10
数
主电机
功率
22
kW
转速
1470
R/min
长
7095
mm
11
机床外
宽
2540
mm
形尺寸
高
2815
mm
12
机床重量
24000
kg
机床的吊运及安装
机床的吊运
包含最小分段剪切
压料力随负载变化
B35
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1),机床运到贵单位后,应立刻按装箱单检查机床的型号、所带的附
件、设施及相关资料与集装箱能否符合。如发现有误,请实时与本企业联
系解决。
2),本机床床身上部备有起吊孔(起吊耳),供机床吊运与安装时使
用(见机床起吊表示图)。
3),在机床吊运和安装时,一定依据机床的重量,选择适合的起吊设
备和钢丝绳,不合规范的吊运将会造成不测的人身设施事故。
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(机床起吊表示图)
4),起吊装卸时:一定慢起慢放,机床禁止碰撞及摔落。
,机床的安装
机床安装前,一定按本说明书供给的地基图准备好地基。地基深度是
用户土质状况决定,但不得浅于500mm。基础灌溉工作分二次进行,第一
次灌溉10~15天后将机床放在基础上,粗校水平,埋进地脚螺栓,再进行
第二次灌溉,待48小时后,用精度在1000mm之内的水平仪校订水平,然
后紧固地脚螺栓,校水平常水平放在下刀片支座上。机床的纵横向水平允
差为:1000mm。
(地基图)
电气接线
本系列机床采纳三相50Hz380V电源供电。标称电压与电源之差不得
超出±5%,电气接线请按相关标准进行,并常常检查电源电压能否正常。
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油箱的加油及机床润滑
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,油箱的加油
机床在使用前,务势必油箱冲洗洁净,油箱内不得有任何杂质及赃物。油箱冲洗洁净后,注入粘度为17-33里沲的液压油。使用的液压油一定是洁净的,并经过过滤的,注入油量至游标中线即可。
应按期改换液压油,简略不要在低温下工作(-5℃以下)。在温度较低时,能够让机床空运行一段时间,若有必需可在液压系统中安装加热器。
,机床的润滑
优秀的润滑是保障机床正常运行和延长使用寿命的重要条件,应按说明书规定的范围进行。
本机主要润滑部位有:
1),上刀架前后滚轮支点轴承,每年机床保护养护改换一次钙基润滑
油脂。
2),转动支点与导轨板接触滑道面,每周改换一次钙基润滑油脂。
3),后挡料传动丝杆、链条、导向滑道面每周改换一次钙基润滑油脂。
4),关于外露的易损件,转动轴承等,即便未设置润滑点,每周也必
须润滑二次。
对润滑点一定常常检查、保护和冲洗。
机床的液压系统剖析
,液压元件的简述
本说明书供给了液压原理图,液压元件部署图及液压元件明细表,提
供了每个元件的名称、型号及生产厂家。本说明书供给的液压阀的型号均
为德国REXROTH企业的产品,因为供货的原由,实质采纳的是VICKERS或其余企业的产品,但其安装尺寸和性能完好等效。各液压元件功能简述如
下:
1),滤油器
序3滤油器装于油箱内,油泵吸入端,它的作用是为了油泵及系统提
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供洁净的液压油。应按期用汽油、三氯乙烯等溶剂冲洗滤油器,初次使用
天后,应进行第一次冲洗,此后每个月冲洗一次,若有破坏,一定实时改换。改换滤油器是可参照下边供给的资料:
型号:WF-12x100
过滤精度:100um2),油泵
油泵的作用是为系统供给能源。本机最高连续工作压力:25MPa,排
量:26ml/r。
假如油泵噪音过大,产生的原由可能是因为油液太脏,滤油器被赃物拥塞,油泵产生吸空。
清除的方法是:冲洗油箱,从头计入新的抗磨液压油,加油时用
180-200的铜网过滤;
冲洗或改换滤油器
3),压力阀
序8是一叠加式溢流阀,与电磁阀序11叠加在一同,在整个系统中起安全作用。序号8的压力值在出厂前已标定好,最好不要动它。
4),电磁阀
序11是一软切换电磁换向阀,它是靠电磁铁的推力来使滑芯挪动,进而改变油液的流动方向。
本机采纳的电磁换向阀为10通径,DC24V。
由电磁换向阀产生的问题主要因为掉电和滑芯卡死造成。
电磁换向阀均备有手动操作口,可在判断滑芯能否卡死时用手动操作
来推进滑芯。
检查和维修电磁换向阀时要注意保护滑芯和滑体的表面。
改换电磁换向阀时,除了通径和电压要知足要求外,还要注意它的机
能也要知足液压原理的动作要求。
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5),方向插装阀
序3是一同方向功能的二通插装阀,安装在主阀块上部盖板内,在控制油的作用下改变油液的流动方向。盖板上有调理螺钉,用来调理插装阀
的开启压力。
6),压力插装阀
序14是一同均衡阀功能的的二通插装阀,安装在主阀块下部盖板内,用来均衡上刀架的重量。盖板上有调理螺钉,用来调理右油缸下腔的压力。
假如其阀芯与阀套的圆锥贴合面密封不好,会造成右油缸下腔油液泄漏,上刀架不可以靠谱地停在上死点。这是,能够拆下其阀芯与阀套,除去其上赃物,研磨圆锥贴合面。
7),三通高压转阀
序15为三通高压转阀,用来控制系统串连腔油液的方向。手柄位于下位时(也即原理图中的2位)为正常剪切工作地点,手柄位于上位时(也即原理图中的1位)为剪切角调整地点。
注意:当需要转动高压转阀手柄时,请第一关掉主电机!液压系统动作剖析
1),油泵启动
按主电机启动按钮,油泵启动,但机床处于卸荷状态。油泵出油经溢流阀(17)流回油箱(序号见液压原理图)
2),上刀架下行:
油泵启动后,如电磁铁YA1得电,则三位四通电磁阀(序11)阀芯换右侧地点。油泵的压力油:其一经阻尼孔(序4)进入插装阀(序3)弹簧腔室,使插装阀(序4)封闭;其二进入压料油缸;其三则进入左油缸
上腔,左油缸下腔的油液经高压转阀进入右油缸上腔,因为左油缸下腔面
积与右油缸上腔面积近似相等,因此形成一个串连同步回路,驱动刀架下
行。右油缸下腔的油液经插装阀(序14)流回油箱。
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3),上刀架返程
上刀架达到返程点后YA1失电,同时YA2得电,则电磁阀阀芯换到左地点,压力油:其一由电磁阀A口进入插装阀(序14)弹簧腔室,使插装阀(序14)封闭,其二同时进入左油缸上腔及右油缸下腔(此时插装阀(序3)启动),因为右油缸下腔的面积大于左油缸上腔的面积,所以形成-差动
回路,驱动刀架返程。压料油缸油液则在弹簧力的作用下由电磁阀B口到
口而流回油箱。
4),剪切角减小
剪切角减小的过程就是在左油缸保持不动时,往右油缸上腔充油。在油泵停止状态下,扳动转阀手柄到上位(也即原理图中的1位),切断左油缸下腔与右油缸上腔的通道,同时接通电磁阀B口与右油缸上腔通道。这时,启动油泵,按剪切角剪下按钮,YA1得电,压力油进入右油缸上腔,右油缸下腔的油液经插装阀(序14)流回油箱。左油缸保持不动,右油缸下行,剪切力减小。
5),剪切力增大
剪切力增大的过程就是在左油缸保持不动时,使右油缸上腔的油液减少。在油泵停止状态下,扳动转阀手柄到上位(也即原理图中的1位),启动油泵,按剪切力减小按钮,YA2得电,压力油进入右油缸下腔,右油缸上腔的油液经电磁阀流回油箱。左油缸不动,右油缸上行,剪切力增大。
6),手动放低刀架
旋松闸阀(13),能够放低刀架,这在调理刀片空隙平均度时实用。
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