皮带机安装安全措施.doc

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机

安

装

安

全

措

施
一、组织领导:
1、项目总负责人:程坤发
2、项目常务负责人:高铁生、盛世明
3、施工负责人:土建:高铁生、郭建龙;机电:盛世明、张群兴;丈量技术:赵明、钟有明;
4、安全监察负责人:陈启萍
5、施工人员:土建队、机电电钳工、安装辅工
二安装前的准备工作
1、设施安装前,应组织全部电钳工、安装人员学习皮带机安装安全举措,使全部安装人员认识皮带机安装的
整个工艺过程,安全举措及注意事项;
2、设施入井前,应组织人员对减速箱、液压联轴器等按技术要求进行加油,拆卸分装时,应注意不要损害易
损零件并对零零件集中包装好,以防丢掉。
2、设施装车时,应安排人员对下放的皮带机零零件分类装车下放,先装皮带机机尾零零件,后装中间部分H
支架、支撑、纵梁,再装托辊。
3、皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上,并设卡轨器或打暂时挡车栏杆。中间部分H支架、支撑、纵梁用铁
丝穿住寄存在管路侧,用铁丝固定好,不得影响矿车正常运行,不得下滑。托辊分类寄存在闪避硐室。
4、加工好二辆搬运机架的架子车。
三安装步骤
1、拆掉主井井筒中的三根钢管,并装车运地面;拆卸、装车中,管路固定要坚固,不得下滑伤人、打碎管路
及设施。
2、依据皮带机中心线,用风铰打挖踏步,并将水泥块运装地面。
3、比较装置图及装箱单盘点零零件数目,检查其质量,若有损害或质量问题禁止装运下井。
4、按皮带机零零件种类,依据设施摆放地点下运、摆放皮带机零零件;中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝
穿住寄存在管路侧,用铁丝固定好,不得影响矿车正常运行,不得下滑。托辊分类寄存在闪避硐室。
5、下放足够量的砂子及水泥,用以安装、预埋支架地脚螺栓用。
6、拆掉安装皮带机段钢轨及道木,道木、钢轨及杂物吊运地面。拆卸、吊运过程中,钢轨要固定坚固,用钢
丝绳穿住钢轨螺栓孔作保,并用压板压紧。
7、平坦底板。
8、找出安装中心地点,依据中心线定点在顶板上悬挂铅垂线。
9、按次序将机尾车配重块、机尾车、机尾滚筒机头、中间架

(按3m距离摆放

),绞接托辊

(

),
下托辊(按3m距离摆放)、中间架、机头装置放到规定地点。
10、严格依据皮带机中心线挖好

H支架固定螺栓窝,螺栓窝规格:长

×宽×深≯250×250×320,而且用水泥将螺
栓预埋好;安装过程中

H梁托辊中心线应与皮带机中心线垂直,

H梁支架保持锤垂。
11、依据图纸要求,固定机头底盘,进行二次灌浆。
12、安装H支架、纵梁、斜撑,装上绞接托辊和下托辊,最后把上、下输送带铺好、接头硫化粘接好。
13、下放皮带时要特别注意下放速度不得过快。下放中在主井井口埋设二处坚固的下放皮带防滑阻尼装置(利
用现有二道挡车栏,用70×70角钢加工二副皮带下放阻尼夹板,皮带下放时保持夹板与皮带间2mm的空隙,当
皮带速度增快时,利用螺栓压紧下放的皮带,增添阻力,进而防止皮带在下放过程中迅速下滑而出现事故);
14、皮带机安装一般次序:确立中心线-安装机架(头部-中间架-尾架)-安装下托辊及改向滚筒-输送带铺设在
平托辊上(注意上端一定固定,以防皮带下滑)-安装上托辊组-拉紧装置-输送带绕过头尾滚筒-输送带接头-张紧输送带-安装打扫器、导料槽及护罩等协助装置。
15、在试运行前,所安装的各滚筒的中心线,各托辊的中心线应在同一垂直面上。
16、紧固机身连结各零件,按基准调理机身高度和误差。
17、清理杂物,张紧皮带,接通电源试运行。
四、皮带机空载试运行
带式输送机各零件严格按标准要求安装完成后,第一进行空载试运行;空载试运行时间不得小于2小时,并
且对各零件进行察看,查验及调整,为负载试运行作好准备。
1、空载试运行前的准备工作:
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