钢筋墩粗直螺纹套筒连接.docx

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钢筋原材料缺陷

钢筋端部45d范围内混有焊接接头,或端头气割切断。
钢筋下料时,钢筋端面不垂直于钢筋轴线,端头出现挠曲或马蹄形。
钢筋下料后安装时长度不足。

操作工下料前末仔细挑选钢筋原材料,距端头45d范围内混有其他接头。
钢筋下料前未调直,导致切口与钢筋轴线不垂直或产生挠曲。
钢筋翻样时未考虑钢筋澈粗时长度有损失。

所用钢材应符合有关钢筋的国家标准的要求。
钢筋端部应先调直后下料,端头如微有翘曲,应进行调直处理后断料。特别对定尺钢筋,要检查端部截面质量,不符合要求的端部重新切割后再镦粗,并及时记录和反馈钢筋真实长度信息,作好标识。
钢筋切割下料的机械设备宜采用砂轮切割机,以满足加工精度的要求,不能使用刀片式切断机或氧气切割。
钢筋翻样时,应充分考虑钢筋镦粗时的长度损失。
钢筋半成品缺陷

镦粗头与钢筋轴线有大于4o的偏斜。
镦粗头有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
镦粗头长度L不大于1/2套筒长度,过渡段坡度大于1:3。
,秃牙部分累计长度超过一个螺纹周长。

钢筋镦粗及套丝末采用专用机械,或机械保养不好,造成误差过大。
操作工人未经培训,经验不足,操作不当。

钢筋镦粗一般采用液压式镦粗机,镦粗压力应根据钢筋直径经试验确定,端头镦粗压力。
端头冷镦压力参照表
钢筋直径
(mm)
20
22
25
28
32
36
40
第一压力
〜
18〜
29〜
32〜
39〜
47〜
50〜54
(MPa)

21
31
34
42
50
第二压力
18〜20
18〜
29〜
32〜
39〜
47〜
50〜54
(MPa)
27
31
34
42
50
注:此表仅供参考,压力大小还与母材有关。
套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液,不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损,如发现丝纹表面有杂质,应予清除。
套丝机属于移动加工机具,每班工作前,观察刀具是否磨钝或缺齿,采用对刀板进行刀具修磨。对刀时,根据二级重合的原理,以虎钳的上平线端线为基准,将切削头转动,使刀具母线与之重合,通过刀具的调节螺栓,使刀具对准虎钳夹紧中心,然后将压板螺钉拧紧。通过旋转切削头蜗杆,调节刀架张开程度,以符合钢筋规格,试加工螺纹头后,采用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。
发现上述缺陷后应切除后重新加工。
丝头质量应符合下表要求。
丝头质量要求及检验方法
序号
检验项
目
质量要求
检验方法
1
外观质
量
牙形饱满,,秃顶
部分累计长度不超过个螺纹周长
目测
2
外形尺
寸
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差+1P
卡尺或专用量
具
3
螺纹大
径
通端量规应能通过螺纹大径,而止端量规则不应通过螺纹大径
光面轴用量规
4
螺纹中
径及小
径
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
通端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3尸(尸为螺距)
止端螺纹环规
(6)镦粗头外形尺寸(图17-32)应符合下表要求。
锻粗头外形尺寸要求
钢筋直径(mm)
18
20
22
25
28
32
36
40
镦粗段钢筋基圆
22〜
24〜
25〜
29〜
32〜
36〜
40〜
45〜
d](mm)
24
26
27
31
34
38
42
47
镦粗段长度L(mm)
18〜
20〜
22〜
25〜
28〜
32〜
36〜
40〜
21
23
25
28
31
35
39
43
镦粗头与钢筋轴线不得有大于4。的偏斜;镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝;不允许将带有镦粗的钢筋进行二次镦粗。
经自检合格后的钢筋丝头,应立即套上防护盖或与之相连接的连接套,在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
操作工人应经一段时间的培训,取得合格证后方可上岗操作。
套筒缺陷

(1)有裂纹。
(2)长度及外径尺寸不符合设计要求。
止端量规通过螺纹小径。
(4)止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。
通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。

(1)套筒材质不合要求,加工后出现裂纹。
(2)加工机械保养不善,出现公差大。

(1)套筒进场必须有合格证,套筒在运输和储存过程中均应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。
(2)按下表对套筒进行检验。
直螺纹套简质量要求及检验方法
序
号
检验项
目
质量要求
检验方法
1
外观质
量
无裂纹及其他肉眼可见缺陷
目测
2
螺纹
小径
通端量规应能通过螺纹的小径,而止端量规则不应通过螺纹的小径
光面量规检查
3
螺纹的中径及小径
能顺利地通过螺纹孔并达到旋合长度
通端螺纹量规检
查
量规不能通过螺孔,但允许从螺孔两端部
分旋合,旋量应不超过3P(尸为螺距)
止端螺纹量规检
查
(3)操作机床应严格按机床的操作规程进行。