汽提精馏脱氨技术方案.docx

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项目名称:氨氮废水办理及资源化利用
项目地址:中国·湖南·
拜托方:
设计方:
第一部分工艺设计概括
:
将含氨废水中的氨予以脱除,并以浓氨水的形式回收利用。
氨氮废水:
办理量:300t/d;
氨氮含量:20000mg/L;
氯离子含量:mg/L;
废水pH值:约8;
废水温度:常温。
2、办理要求:
回收浓氨水浓度(wt):15~20%;
脱氨水氨氮含量:≤15mg/L。
:
经过剖析研究相关含氨废水工艺条件,在其废水脱氨技术研究及项目实行实质过程经验的基础上,针对氨氮废水办理及氨的资源化回收利用问题,提出采纳汽提+精馏工艺技术方案办理含氨废水。
本工艺技术方案设计力争降低系统蒸汽耗费,在解决公司氨氮废水排放问题的同时,回收废水中的氨,以降低运转成本,提升经济效益。

,知足生产任务的要求。
,安全靠谱,操作弹性大.
。
。
1
(见附页)
系统工艺流程图见附页:图号BUCT-AR1215。
五、工艺流程说明:
如工艺流程表示图(图号BUCT-AR1215)所示:含氨废水经过换热后送入汽
提精馏塔。
汽提精馏塔的操作压力为常压,塔釜操作温度为110℃,塔顶操作温度为
50℃。
在汽提精馏塔汽提段内,含氨废水自上而下运动,与来自塔底的直接蒸汽逆
流接触,此中的氨被脱除。在塔底获得氨含量低于100mg/L的脱氨废水排出系
统。
在汽提精馏塔的精馏段内氨气及水蒸汽与来自塔顶回流的浓氨水逆流接
触,氨浓度进一步提升,水分进一步减少,从塔顶进入塔顶氨冷凝器。
塔顶冷凝器的操作温度为50℃。
在塔顶氨冷凝器中氨和水蒸汽被循环水冷凝为浓氨水,并所有作为塔顶回
流。自塔顶氨冷凝器采出浓度为90%左右的氨气进入氨气汲取塔。
在氨气汲取塔内,来自汽提精馏塔的氨气用工艺水汲取为约20%左右的浓
氨水。
因为来自汽提精馏塔的浓氨水中含有少许蒸汽,此外氨气溶于水将放出溶
解热,所以浓氨水的温度会高升。所以,流程中设有浓氨水冷却器,采纳循环水冷
却,以控制氨气汲取塔内的反响温度在45℃以下.
经过氨气汲取塔汲取后节余的不凝气体自塔顶排放。
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第二部分主要设施及参数
1、汽提精馏塔:
设施形式:立式填料塔;
填料种类:RPP鲍尔环;
设施尺寸:Φ1000mm/Φ1500mm;
设施高度约:约45m;
操作压力:0。05Mpa;
设计压力:0。1Mpa;
精馏段操作温度:50℃;
汽提段操作温度:110℃;
设计温度:120℃;
设施主体材质:Q345R/2205
塔内件材质:2205;
数目:1台。
2、氨气汲取塔:
设施形式:立式填料塔;
填料种类:RPP鲍尔环;
设施直径:Φ300mm/Φ600mm/Φ1200mm;
设施高度:约20m;
操作压力:;
设计压力:;
操作温度:50℃;
设计温度:100℃;
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材质:304;
数目:1台.
3、塔顶回流罐:
设施形式:卧式储罐;
设施容积:1。5m3;
操作压力:;
设计压力:;
操作温度:50℃;
设计温度:100℃;
材质:Q345R。
数目:1台.
4、塔顶冷凝器:
设施形式:立式管壳式换热器;
换热面积:240m2;
壳程操作压力:0。05Mpa;
壳程设计压力:;
壳程操作温度:50℃;
壳程设计温度:100℃;
管程操作压力:0。4Mpa;
管程设计压力:0。6Mpa;
管程操作温度:35℃(循环水温度);
管程设计温度:50℃;
材质:Q345R/20。
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数目:1台。
5、再沸器:
设施形式:立式管壳式换热器;
换热面积:240m2;
壳程操作压力:0。2Mpa;
壳程设计压力:0。4Mpa;
壳程操作温度:130℃;
壳程设计温度:150℃;
管程操作压力:0。3Mpa;
管程设计压力:0。4Mpa;
管程操作温度:110℃;
管程设计温度:140℃;
材质:Q345R/2205。
数目:1台。
6、原料预热器:
设施形式:螺旋板换热器;
换热面积:200m2;
设计压力:;
设计温度:100℃
材质:Q345R;
数目:1台。
7、浓氨水冷却器:
设施形式:板式换热器;
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换热面积:30m2;
设计压力:0。6Mpa;
设计温度:100℃
材质:304;
数目:1台。
6、脱氨水泵:
设施型式:离心泵;
流量:15m3/h;
扬程:40m;
操作温度:110℃;
材质:碳钢衬氟;
数目:两台(用一备一).
6、脱氨水循环泵:
设施型式:离心泵;
流量:150m3/h;
扬程:10m;
操作温度:110℃;
材质:碳钢衬氟;
数目:两台(用一备一)。
7、塔顶回流泵:
设施型式:旋涡泵;
流量:2m3/h;
扬程:75m;
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操作温度:50℃;
材质:304;
数目:两台(用一备一)。
8、浓氨水循环泵:
设施型式:离心泵;
流量:15m3/h;
扬程:30m;
操作温度:50℃;
材质:304;
数目:两台(用一备一)。
9、含氨废水泵:
设施型式:离心泵;
流量:15m3/h;
扬程:60m;
操作温度:常温;
材质:碳钢衬氟;
数目:两台(用一备一).
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第三部分工艺系统投资估量
对氨回收系统相关设施、仪表、土建等的投资估量以下:
1、设施投资:260万元。
2、管道、管件、阀门及安装:30万元。
3、仪表、电气及自动化控制系统:40万元.
4、土建、钢构造及安装:20万元。
5、技术费、工程设计费等:50万元。
以上投资总计:400万元.
投资估量增补说明:
1、本投资估量不包含氨氮废水由生产装置到本装置的界区外管道。
2、本投资估量不包含公用工程(变电、循环水、冷冻、压缩风、仪表风
等)、公用工程界区外管道(水、汽、风等)、界区外电缆外线及桥架、界区外管及管廊等。
3、本投资估量不包含先期场所准备花费(若是场所需要大批回填或平坦
等)。
4、本投资估量中电气开关使用中档产品,比方人民电器、士林等,若采纳
施耐德或ABB等高端产品,则价钱另磋商。
5、本投资估量中仪表及控制系统采纳PLC系统。
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第四部分工艺系统主要经济技术指标
氨回收系统主要经济技术指标以下
1、蒸汽()耗费:
蒸汽耗费:约180kg/,则蒸汽产生的成本约
为36元/吨废水。
2、电耗:
电力耗费约为2度/吨浓氨水,,则电力耗费产生的成本约为1。4元/吨废水。
3、30%氢氧化钠耗费:
30%氢氧化钠耗费为30kg/吨浓氨水,30%氢氧化钠以800元/吨计算,则
30%氢氧化钠耗费产生的成本约为24元/吨废水.
4、以20%浓氨水形式回收废水中的氨:
回收氨量:20kg/吨废水,以20%浓氨水计则为100kg/吨废水。20%浓氨水的价钱以350元/吨,则办理每吨废水产生35元/吨废水的效益。
5、人工成本、管理费:
人工成本、管理费及设施折旧约为1元/吨废水。
综上所述,。
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