氢—油法渣油沸腾床加氢技术及应用现状.pdf.pdf

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氢一油法渣油沸腾
黎元生
抚顺石油化工研究院
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摘要
本文根据公司在高桥石化公司交流的材料和座谈内容. 概略
介绍了—过程的技术现状,。工业应
用情况,催化剂及发展情况等。
前言

公司技术代表,等人子年月~日在高桥石化公
司就一法渣油沸腾床加氢和芳烃加氢脱烷基技术进行了交流
本文主要根据会议交流的资料和座谈内容整理而成
由烃研究公司日开发,后来又经丑和德士古公司联台发展的
一渣油沸腾床加氢技术, 自年小试,;年在城市服务公司
的炼厂工业化以来, 目前已有五套采用该技术的装
;套在建设中各装置的生产能力和投产年代见图

另外,【和¨装置的处理能力都已提高到每路桶日
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置一。法工业装兰处理能力夏并工嚣商
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邑工艺的流程示意见图装置可以在较低的转化率下操作
一次通过一也可以在高转化率下工作,此时加氢尾油循环圆反应器
进料口以阿拉伯轻. 虱:【混合减渣为进料,种方案操作对的加工
数据见表;
表原料油性质阿拉伯轻,重减渣
项目性质
∞藏渣
初馏点, ℃; ●,●Ⅱ
比重, :
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康氏残炭, ￡. : ‘
金属,皿: ::口
低转化辜方案操作耐,;℃转化率‘脱率残炭
; :,金属脱除,.氢耗,
催化剂消耗为美元/ 吨原料
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高转化率方案操作时,℃转化率为.:,脱硫率:.★:,
残炭转化率¨ .:,金属脱除率为.。,氢耗.,催化剂成本

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典型反应条件为:反应温度~℃,反应压力;.~. .
催化剂日置换量为藏量的空速.~.,进氢量为耗氢量的倍。
舀:.一法过程简化流程图
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,一过程的反应系统
—过程的核心是沸腾床反应系统。反应器示意流程见图;
这是一个三相,渣油液体,催化剂固体绝热返混体系,上流的流
体龆胀催化剂床层,液、气和催化荆均匀地通过反应器,维持悬浮催
化剂的自由运动。为了有足够的液体来膨胀床层,一部分反应产物由
中心管返回反应器下部通过一个密封的离心泵循环反应器上部的循
环泡罩将液体中的气体分出
由于反应器的返混,床层压降很低,进科中的固体和沉积在催化
剂上的焦炭,金属不会堵塞反应器据介绍这种反应器用于煤液化,
曾加工过含固体;~的进料每天加人和排出少量的催化剂约
占藏量的可以维持反应器中催化剂活性的恒定, 从而也维持了产

反应器底部进料和循环部分的空间结构示意见图进料分布器
结构示意见图反应器内催化剂床层膨胀高度是用放射线测定的,
监控点示意见图
;、现有工业装置运转情沅
. 科威特国家石油公司】炼厂设计基础
进料:科威特原油减渣
处理量:桶/ 日约、;
转化率:℃’转化~,尾油去燃料油
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反应器系列:路独立的反应系统并联,公用一套分馏系统。
反应器个数:。
反应器类型:冷壁,多层。
循环泵位置:器外
开工日期:‘年
实际操作情况:
处理量:. .桶/ 日约万:
操作类型:一次通过,无尾油循环
转化率, :;~
脱硫率, :: ;

氢耗, ;:.‘~.
典型操作条件为:
;:℃’转化率, .
:
脱硫率, .
转化率,;
化学耗, .¨
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