板桥施工组织设计.docx

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基础基坑开挖
测放样按平面控制网计算各墩台中心座标,用全站仪放出桥轴线和墩台中心位置。视基坑土质,定出开挖基坑边坡,根据边坡放出开挖边坡线。
开挖用挖掘机配合人工开挖基坑的方法,基坑开挖时,配一潜水泵一至二台,随时抽水,保证基坑内存过多水,影响基坑开挖。开挖至设计标高30cm时采取人工开挖,清底,保证基底承载受影响。基底尺寸比砼基础四周宽出50cm,并在基坑四周挖引水沟,在某角隅处挖集水井,深50cm,将水引入集水井,使潜水泵可从集水井中抽出基坑内明水。施工时发现基坑在地下水面以下时,可用木板桩支撑,边开挖,边设撑。对需要设挡板支撑的基坑,根据施工现场条件,在基坑四周每30cm打一根木桩(或钢管),在木桩(钢管)后设2〜4mm厚的木板(或钢板),防止边坡坍塌。
基坑检验
按监工程师批准的方法对基坑承载进检验,以及其尺寸、平面位置的检验,合格后速即进下道工序,达到设计承载,则报监申请变。
墩台基础浇筑在合格的基坑内用全站仪放出基础底边线,订桩牵线。模板采用木模板,按放线位置模,先支基础底层模板,高1米。桥台基础为片石砼,可直接进水平分层浇筑,每层厚约30cm。桥墩基础为钢筋用砼,模板支后直接在基土坑内绑扎基础钢筋及墩柱钢筋,绑扎要快,避免基底时间过长。钢筋绑扎完后讯速浇筑基础砼。配50mm插入式振捣器6个,负责混凝土的振捣。混凝土浇筑至柱墩底面高程时,柱墩在基础顶面位置的基础砼要振平抹光,以支柱墩模板。基础砼采用强制反转搅拌机拌和,自卸汽车运输至浇筑现场。
桥墩施工
测控制墩柱施工,墩身垂直及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样,测设墩柱中心点位置,同时在墩柱沿桥纵横轴线位置,每侧设叁个护桩,用
5x5x35cm的木桩埋设,桩顶钉小铁钉确定中心位置,四周用砼进包桩。
墩柱中心位置及垂直控制:钻孔桩破除桩头后,用全站仪坐标法测设墩柱中心点,并用经校验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误,然后支模板,底节模板垂直用吊线控制;每浇注一节混凝土,用全站仪在墩顶测设墩柱中心点,检查柱顶中心位置偏差,支上节模板时,相应进纠偏,用吊线检查垂直,并用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进检查,控制柱顶中心位置偏差在1cm之内.
墩柱施工标高控制:在墩柱地面系施工后,在系顶测设临时高程控制点每浇筑一节柱身用水准仪或钢尺将高程点上引,每到柱间系和盖位置用水准仪进认真复核.
在墩柱施工期间,定期对平面及高程控制桩进复核,在桩接柱位置、盖、支座放样关键工序施工时,必须进复核,保证准确无误后,方能进放样施工。
墩柱模板为保证墩柱砼外观,墩柱模板统一采用工厂定制的定型圆形钢模板,圆形模板采用两半圆块进拼装,用栓连接,模板分节长3〜4米,面板钢板厚
小于6mm,根据设计柱间系距离配成模数,柱模与柱间系连接处配成固定单元以于模板定型安装,节间模板采取法兰连接。每节墩柱模板底部,对称设两个20x30cm钢制活动牛腿,用栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接:,上下端用角钢撑条固定,避免在运输过程中变形,运至工地现场后,检查长、直径、顺直、端口法兰与模板的垂直等,并在地面进试拼装,检查模板缝是否拼装严密,合格后用于墩柱施工。
模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条,以防止浆影响美观。钢模板内表面安装前用手持磨光机进除锈处,用干净棉纱均匀涂一薄层色油做隔离剂,以润湿模板表面没有明显油珠为准。
施工用脚手架的搭设为于墩柱钢筋及模板安装作业,在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有上岗证的架子工进搭设,搭设作业时带好安全帽并挂好安全带,严禁带安全防护用具作业。搭设时,先将地面平整并夯实,根据情况用10〜15cm
的素砼硬化处,脚手架搭设的杆间距和横杆步距根据搭设高及施工荷载,按碗扣式脚手架安全技术规范经验算后确定,按要求做好剪刀撑和斜撑,四周用绿色安全密目网进围护,作业面上满铺脚手板,注意得有探头板,用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定,作业面下方挂好白色安全防网。为保证搭设高较高的脚手架的稳定性,每隔
2米左右高与已浇筑墩柱用卡具连接,并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施,避免损坏已完成墩柱砼表面。施工用人扶梯的搭设其坡大于1:,超过6米高设一处休息平台,两侧设
扶手,,并用绿色安全网围护,上满铺木板并加订防条,下方挂白色防网。
搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后,挂牌投入使用。为确保施工安全,末经验收合格的脚手架,其它施工人员得上去进墩柱钢筋、模板及砼施工。
墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加工棚下及弯制成形,人工运至现场绑扎安装。钢筋往墩上运输用墩顶扒杆起吊至墩顶安装,材吊运时,由专职起重指挥进指挥,并由专职安全员负责警戒安全,起重回转半径下方得有人员停。主钢筋优先采用双面焊接头,①25以上的主筋接头建议采用镦粗直纹机械连接接头,相邻钢筋接头距离错开50倍钢筋直径,同一断面内钢筋接头数能超过钢筋根数的50%。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进,每浇筑墩柱砼时,正确预埋上节墩柱钢筋位置。
模板安装
在已完工的砼基础上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线,将安装模板部位用砂浆找平,底节模板先在地上拼装成圆模,用吊车或扒杆起吊安装,用基础砼上预埋钢筋头固定下部位置准确,上部用缆风紧固定并调整垂直,然后安装上节模板。系上下30cm范围墩柱与系模板加工成固定单元,一次支浇筑,支模板时,保持上节柱身模板拆除,用墩顶扒杆吊机或缆吊机吊住下层模板,卸去上下节模板间、模板与活动牛腿间连接栓,使下节模板与上节模板及墩柱脱离,起吊至墩顶,清残混凝土,涂刷隔离剂,起吊安装在上节模板上,临时固定,再安装另半块,拼成整体,用钢丝绳紧在下节模板伸出的钢牛腿上调整垂直准确。安装上节模板时,注意安装固定模板钢牛腿的预埋件。
砼浇筑砼采用集中拌合,汽车运输,人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输经筒入模。水平分层浇筑,分层厚大于30cm。高大于2米时设铁皮卷制的筒以防止砼离析。砼振捣用插入式振捣棒振捣。高墩施工时,在上部预盖扁担法施工型钢插入需要的预孔。系间柱身混凝土分二次浇筑,接缝设在上
节模板下30cm左右。浇筑上节砼时,先将接缝处砼凿平,再支模板。
砼养护:柱身模板拆除后,用塑薄膜包裹保湿养护,养护期少于
14天。在进墩柱盖施工时,要注意成品保护,防止搭拆脚手架或拆模时,碰撞混凝土表面影响美观。
,宽1米,系为C30钢筋混凝土;盖设计为普通钢筋混凝土,设计标号为C30。盖顶面由支座垫石高程形成桥面横坡。调平垫石使箱或空心板底面水平放置。为避免支架法浇筑过高支架的均匀沉,盖及柱间连系施工采用扁担法施工。

用墩柱施工柱身两侧预的孔,插入型钢进锚固做支点,两侧各固定一榀工字钢或钢桁架做承重主纵,两榀主纵之间用角钢做横向连接与柱身夹紧固定,在主纵上每隔60cm固定槽钢做横,在槽钢上每30cm左右铺设10x10cm方木,方木上铺设竹胶板做底模。钢纵及钢横按设计荷载及施工荷载经计算后确定,其承重后挠须符合规范要求。
盖钢筋工程
盖钢筋在地面加工棚弯制,用墩顶扒杆吊机或缆吊机吊运至墩顶安装。先在盖底模板上测设盖纵横中心线及边线,足保护层位置,绑扎盖钢筋。盖①25以上钢筋采用双面焊或墩粗直纹钢筋机械连接,接头应处于受最小处,并错开布置,安装次序为底板钢筋——弯起钢筋——顶面钢筋,挡块钢筋与盖钢筋相干扰,可适当挪动挡块钢筋,保证盖钢筋位置正确,盖钢筋焊接成骨架,焊接均为双面焊。
盖钢筋绑扎和模板安装需在搭设的脚手架上进,施工用脚手架与模板支撑体系得相互联系。
模板安装
盖钢筋绑扎完成后,支盖侧模,采取墙包底工艺安装。盖侧模采用大块定型钢模板,用5mm钢板做面板,槽钢做纵横围檩,每块长4米左右,
上口用型钢卡具卡紧
支座垫石模板用方木钉成
模板间用栓连接,下端用圆钢杆紧控制模板间距,
制模板间距,垂直由斜撑撑在下部槽钢横上控制。
方框,经测标高及位置后固定在盖侧模上。
柱间系模板采用大块钢模板,与系处柱身(系上
下各
30cm范围)模
板配成装配单元,由墩顶扒杆吊机配合安装
砼浇筑
盖砼采用集中拌合,汽运输,人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输入模,采取水平分层浇筑,分层30cm用插入式振动器振捣密实。支座垫石砼与盖砼一次浇筑完成,保证支座垫石标高误差大于3mm,平整误差大于3mm。
柱间系砼与连接处柱身-起浇筑至系顶面30cm处。盖内预埋件按设计位
置要求放置。,从一端向另一端分层浇筑一次成型,使用插入式振捣器振捣密实,成活后养生。
盖顶部垫石的施工是盖施工的重点之一,其高程要求严格,位置要求
准确,表面严格水平,以防改变支座的受体系,施工时派专人负责全桥的支承
垫石施工,并由主管工程师亲自把关,以提高施工质。施工支座垫块顶可以采
14天。
桥台施工
在扩大基础顶面准确放出桥台中线和边线;桥台钢筋在加工棚成型,运至工地现场绑扎;桥台模板采用组合钢模板,钢管支架支撑。桥台混凝土浇筑同基础混凝土浇筑工艺。
台帽的突出部分模板做成倒角或削边,以脱模。由于桥台砼体积较大,需加强砼的养生工作。加强检查,避免钢筋和预埋件的埋、位置偏差。
台帽钢筋混凝土施工台身顶面用水砂浆找平,绑扎台帽钢筋,支模板浇筑砼。耳背墙浇筑时,要正确预埋伸缩缝预埋钢筋及与搭板连接的预埋钢筋,侧墙浇筑时,要注意防撞护栏基础钢筋的预埋。侧墙和背墙浇筑时其顶面与线纵坡一致。
桥头搭板
桥台后设30号钢筋混凝土搭板,一端支撑在桥台牛腿上,另一端下设25号钢筋混凝土枕,枕下的地基承载要大于250Kpa,枕垫层为6%水稳
定碎石。桥台牛腿和枕上预埋栓钉,栓钉和搭板间采用无粘结形式,用塑套管套住栓钉使其与搭板混凝土粘结,塑套管内灌入沥青防止栓钉腐蚀,同时也能保证搭板转动自由。
桥台模板拆除并混凝土强达到80%以上后,对台后进表面平整及压实,严格按台背回填要求和设计要求进回填压实。然后施工砾石砂垫层并压实,压实要求从填方基底至床顶面均为95%,填筑碾压顺序为自台前至台后,填
的最大径大于
5cm。在压实的砾石砂垫层上放线,绑扎搭板钢筋,支模板,
浇筑搭板混凝土。搭板钢筋为两层,中间设架钢筋保证网片层距,绑扎前,对
桥台牛腿上的栓钉套上①35的塑套管,高与钢筋平,缝间用沥青填缝填。搭板间纵缝按要求设杆,安装固定方法同道混凝土面层。
搭板下与桥台牛腿间设四层油毛毡垫层,上部5cm用沥青填缝紧填平。为防止工后沉导致搭板底面脱空而断或沉陷,可根据监工程师的指示,在每幅搭板两侧预一定数的压浆孔,以于日后压浆填实搭板基底。在道基层施工时,靠近搭板附近时用手扶式振动夯夯实。