G310全自动印刷机操作规范.doc

G5全自动印刷机

操作规范
拟定: 日期:
审核: 日期:
批准: 日期:
:建立本公司G5全自印刷机操作规范,做为操作人员之操作与保养之依据。
:适用本公司SMT生产线之G5全自动印刷机.
:工艺部组织与编制此操作规范,制造部依据此规范执行。
:进入机器主画面
打开机器主电源开关
输入密码
开启总电源
新建文件
参数设置
打开已有文件
钢网手动定位
打开气源开关
保存文件
PCB进板
开始生产
PCB到位
视觉校正
印刷焊膏
网板清洗
停止生产
退出主画面
关闭主电源开关
关闭气源开关
关闭总电源开关
机器归零
权限



,在机器左下侧,向右旋转。
,在机器正面,向右旋转。

图1机器总电源图2 气源开关图3 机器主电源
进入机器主画面

图5 机器主画面

单击开始工具栏中“机器归零”图标,在主窗口将弹出“现在进行归零操作吗?”对话框,选择“否”,机器仍回到主窗口画面;选择“是”,弹出[归零]对话框,如图6.
单击“开始归零”按钮,机器进行归零操作,在主画面的右上角出现[当前位置]对话框,显示各运动轴当前的坐标值,未完成归零操作,单击“退出”,此时机器上的一些功能不可用。如图7所示



图6 图7
待机器归零操作完成,点击“退出”,显示主界面,此时激活了工具栏中的各项操作按钮。

归零完成,进入[权限管理]页,选择自己的身份,除操作员以外,其他三种权限均需要输入密码,确认身份。身份得到确认后,[开始]工具栏呈现在窗口。

单击开始工具栏中“新建工程”图标,弹出[创建新目录]对话框,在文件目录栏输入正确的工程名,单击“确认”按钮,完成新工程的创建;单击“取消”按钮,取消创建新目录。如图8
图8〈创建新目录〉对话框

、运输、印刷、清洗等参数,操作如下:
单击开始工具栏中“数据录入”图标,弹出[数据录入第一页]对话框,在该对话框可进行“PCB设置”、“钢网设置”、“运输设定”、“控制方式”(系统默认为自动)、“印刷设置”、“脱模设置”、“清洗设置”、“取像设置”、“预定生产数量”设置等参数的设定。如图9所示:
:运输宽度是根据“PCB板宽+1”自动生成,可以不必更改它,如果需要更改,其输入值必须大于PCB板的宽度;运输速度、到位延时以及进出板的方向.
:默认控制方式为自动,可根据需要改变为手动。选择自动,则生产、清洗等操作自动完成;选择手动,则生产分成多步,需要一一确认,清洗方式也更改为“手动清洗”方式。
,机器会按图10对话框中所输入的“清洗间隔”生产完一定数量的产品后自动停下,并出现“人工清洗”对话框,等待人工清洗网板。印刷设置栏: 印刷起点、印刷长度数值由软件自动生成,用户也可以根据生产的实际情况进行修改,单击印刷起点旁的“移动”按钮,印刷轴将会运动到印刷起点位置;单击印刷长度旁的“移动”按钮,印刷轴将会运动到印刷终点位置。印刷方式——单刮、双刮。
:可以设定预定生产PCB板的数量。
:脱模长度、脱模速度、停顿时间、刮刀慢速升起以及刮刀慢速下降,用户可以根据需要对其更改,但建议使用默认值;脱模方式分为两种,即先起刮刀再脱模和先脱模再起刮刀,选择了先脱模再起刮刀后可以对“脱模高度”进行设置。
清洗设置栏:清洗起点值可以不用设置,在输入PCB板宽度后,清洗起点自动生成;单击清洗起点旁的“移动”按钮,印刷轴运动到清洗起点位置;选中“来回清洗”,则在正常生产过程中,实行双向清洗。单击“清洗高级设置”按钮,进入图10
图10 清洗高级设置
清洗方式分为三种,湿擦、干洗、湿洗,每种清洗方式后都有一个清洗次数设置,另外,在此界面还可以输入清洗间隔,清洗速度,清洗液延时以及清洗转纸数,用户都可以根据自己的需要进行设置。
:设置印刷5-7PCS PCB清洗一次。

以上参数设置好以后,单击[数据录入第一页]界面上的“确定”,回到主窗口画面;单击“取消”,取消以上设置,机器仍为前次录入的参数,并回到主窗口画面选择[数据录入第一页]对话框上“下一步>>”,会弹出“下一步将调整运输导轨宽度”提示框,单击“确定”,则调节导轨