产品质量检验规范.pdf

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文件编号:版本:A/0
浙江华帅汽车配件有限公司
产品质量检验规范制定日期:
编制部门:质量部
1进货检验规程
:
规定与产品有关的采购物资(如原材料、包材、外加工品、采购物品等)进货检验的方式和标准,确保产
品质量达到预期要求。
:
适用于对外购、外协的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理、热处理件等的检验过程。
:
采购人员提供到货清单及有关质量证明资料。仓管员依据采购计划对供方来料的规格,数量等进行接收,
做好待检标识,并按规定填好《产品报检单》附带有关质量证明资料进行送检。
进货检检员(IQC):根据仓管员的报检信息,对照《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸和
相关附表进行验收作业。
:
A类为致命缺陷:预计能引起产品功能丧失的或会造成安全事故的,顾客会索赔的。如:功能性能,抗拉强
度不良,化学成份不达标、错装,漏装等。
B类为严重缺陷:可能严重影响产品功能或引起产品局部功能失效。如:特殊特性,主要尺寸不良等。
C类轻微缺陷:符合产品标准,不影响产品的使用功能,但不符合产品特性内控标准,影响产品外观或整体
观赏。如:外观不良、产品标识不良、包装不良等。

,根据采购计划或技术协议(验收协
仓管员标识,报检议)对照来料的数量,规格或图号等核对,作好待检标识。开
出《产品送检通知单》向外检员报检,若有要求供应商提供相
关试样的自检报告或合格证明时,则应在报检时一同送达。
《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、
技术图纸及相关附表对来料进行检验或试验,并作好记录和产
检验、记录、标识
品状态标识,通知仓管员办理相关手续。对于送检通知单信息
检验员不完整时检验员有权拒绝检验。
:抽样数多于5时,一般记录5个数据,
少于5个时全数记录,但如果不合格数量超过5个时,如实且
有代表性的记录不合格数据。
《进货检验报告单》的结果办理相关手续。未
办理手续
仓管员
经检验的产品不得投入使用、加工,原则上公司不允许“紧急
放行”。
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:
相关单位操作流程注解
标识、隔离、,由质量部检验员对产品状态标识
检验员
好后,填写《不合格品报告、评审、处置单》交质量经理。
质量部
,质量部、技术部、生产部、销售部进行评
技术部审,质量部汇总评审意见后,意见统一时,则由采购员负责人
组织评审
生产部通知供方或公司相关单位按处理结果执行,如各部门意见不统
一时,由总经理作最终处理意见,则按最终处理意见执行。
销售部
:退货、让步接收、返工返修。
采购部
,由采购员在规定日期办理退货。
,由质量部负责开具
处置
质量部《不合格品返工/返修通知单》,生产部进行返工返修。
,由物管部入账时注
财务部明让步折价情况。
。
质量部
跟踪、,并验证其整改的情况。
:
进货检验员接仓管员的《产品报检单》应对待检物料及时进行检验;
,接报检通知后1小时至1个工作日内应完成检验。(除相关试验有时间规定以外。)
,进货到货后质量部应首先安排急需物料的检验。
,不超过3个工作日应完成验证工作。(除相关试验有时间规定以外。)
,如:晚班无检验员或检验条件不具备等,可由生产部以《紧急放行申请单》提出,经上报批
准后先上线试用,试用不合格退回仓库,通知质量部按不良品处理。
:
《检验作业指导书》、《国家、行业标准》,且要求原材料供方在每批交货中提供对
应的检测报告及材质证明书,检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至
少两次对原材料机械性能及化学成份进行抽查(公司不能检测时可委外),试棒至少3根,按AC=0接收准
则。
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-,见附表。
、外协加工件的相关尺寸检测按《检验作业指导书》、技术图纸执行,抽样标准GB/T-
检查一次抽样方案见附表。
:按附表1中接收执行。
。
2过程检验规程
:
规定过程检验的方法,使检验工作有章可循,确保产品质量能够及时管控或整改,防止批量不良品产生。
:
适用于本公司各车间的加工过程。
:
《控制计划》、《检验作业指导书》规定的检验方法、检验项目进行首件复查确认和巡检,
需要时(当巡检发现过程质量不稳定时)要做完工检。检查操作工的自检记录情况。
《设备操作规程》和《控制计划》或《生产作业指导书》进行零件加工,在每个过程开始
或换人、换机、换产品,更换模具,调整尺寸等情况下应进行首件自检和送检(报检),确保产品符合要求,
并做好自检记录。有责任对本工序加工的不合格品进行分选。

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首件生产
首件确认
合格不合格
批量生产调整
巡检
合格不合格
标识转序、入库标识、隔离、报告
评审
报废让步接收返工返修
送检
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:为避免批量加工失误,每班开始或更换操作者、更换工艺装备、更换产品等情况加工时,操作工
应对生产的第一件产品进行自检。原则上是自检合格并经检验员确认后方可继续生产,根据公司的实际情
况和存在的客观因素,允许在连续3件产品自检合格的前提下同步生产,如测量结果不能判定或自检能力不
足、检测设备不齐全时,必须送检验员确认合格后才能生产。首件检验不合格,则调整工装、加工方法等,
直到生产出合格的首件产品才能批量生产。检验员在《首、巡检记录单》上记录检验结果。
:检验员按《检验作业指导书》规定的检验方法、检验项目、容量和频率执行,并判断是否合格;如不
能明确判断,则应通知质量经理。检验员应将巡检的结果记录在《首、巡检记录单》上,并签名或盖章。
:为确保产品质量,操作者应按规定的检验频次进行自检。自检项目按《控制计划》或技术工艺图纸规
定的加工项目,容量和频率执行,并做好自检记录。自检不合格,应对前频次生产的产品进行100%检验。
、检验员抽查验证并作记录。在总成最终检测时,计算一次交检合格率。
,对不合格零件立即作好标识,并开具《不合格品报废单》交质量
经理确认签字,《不合格品报废单》一式三联,质量部留存、上交财务结算联、责任者一联。废品由操作工
凭《不合格品报废单》与物管部办理相关手续;若巡检过程中发现不合格品时,对不合格零件立即作好标识、
隔离并填写《不合格品报告、评审、处置单》,报告质量经理,由生产部进行组织各部门进行评审处置。当
判定为返工返修时由生产部进行返工返修,并按照正常检验流程进行检验;当判定为报废时由检验员开具《不
合格品报废单》交质量经理确认签字,废品由操作工凭《不合格品报废单》与物管部办理相关手续。
,隔离,报当班检验员进行处理。检验员应
同时对前频次做的产品进行抽检。
;当批量不合格或报废品达到20只以上或质量问严重和质量问题重复发生时,
需填写《不合格品报告、评审、处置单》逐级递交处理。
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3成品检验规程
:
规定成品检验方法,确保产品符合规定要求,严格把关,最终满足客户要求。
:
本规程适用于最终检验和试验。
:
质量部负责编制《产品质量检验规范》、《检验作业指导书》。检验员按《检验作业指导书》执行产品的最终
检验和试验。
:

。
,由出货检验员依据本公司《产品图样》、《检验作业指导书》及《包装规
范》要求进行检验。产品检验合格后在《成品入库单》上签字并根据客户要求需要附出厂检验报告的附报告入库才
能发货。

、从动盘总成出厂检验项目:
a)盖总成负荷特性;
b)盖总成分离特性;
c)分离指(杆)安装高度及分离指(杆)端面跳动量
d)盖总成的不平衡量;
e)从动盘总成的分离拖曳转矩或分离拖曳行程;
f)从动盘总成的不平衡量;
g)从动盘总成的工作夹紧厚度;
h)从动盘总成扭转减振特性;
i)外观质量。
《汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法》、《控制计划》及《包装规范》要求进行检验,检验
后对检验产品黏贴合格证作为检验记录,并在《成品入库单》上签字并并附出厂检验报告方可入库。
《不合格品控制程序》进行处理。
、不合格品月统计表、检测设备运行记录到质量部。
4全尺寸检验和型式检验
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:
对本厂产品进行全面检验和试验,确保本厂产品符合顾客的或适用的法律法规的所有要求。
:
本规范适用于本厂所有产品的所有尺寸和性能的检验试验。

质量部负责根据技术部编制的APQP相关内容编制本检验规程,并按规程执行全尺寸检验和性能试验。
5工作程序
:
,进行型式检验:
A)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
B)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
C)正式生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;
D)产品长期停产后,恢复生产时;
E)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
F)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
,如果顾客有规定,按顾客规定的频次进行全尺寸检验和型式检验,如果顾客
未规定频次,则至少每年要进行一次全尺寸检验和型式检验,以确保产品质量符合顾客的要求。
:质量部应在年初制定年度的《产品全尺寸检验和性能试验计划》,其内容包括:产品名称、规格型
号、检验试验频次、计划的时间安排、实施进度及结果等内容。该计划由质量部批准实施。
《产品全尺寸检验和性能试验计划》规定的检验方法、检验项目、抽样数量、接收准则进行检验,并
判断是否合格,如不能明确判断,则应通知质量经理。检验员应将全尺寸检验的结果记录在《全尺寸检验
报告》上,并签名或盖章。
,委托外部合格的实验室进行试验,并以其出具的检验试验结果作为
本厂产品符合规定要求的证据。
,应加倍抽样,如仍不合格,应立即停止出货,并根据不合格的风险
程序决定是否需要通知顾客或追回已发运的产品。具体执行《不合格品控制程序》。
,应可供顾客评审。
:《产品全尺寸检验和性能试验计划》、《国家、行业标准》。
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4相关文件
《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》
《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》
5相关表单
《产品报检单》《进货检验报告单》《不合格品报告、评审、处置单》《不合格品返工/返修通知单》
《产品报检单》《紧急放行申请单》《首、巡检记录单》《不合格品报废单》《成品入库单》
《产品全尺寸检验和性能试验计划》
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附表1:
表面粗糙度批量小于500按5-10件抽样,批量大于500件按10-20抽样Ac=0Re=1
热处理按每批次1-5件Ac=0Re=1
按图样及未注公差参照GB/T1184-1996规定的极限偏差K级执行,抽样
形位公差标准按批量小于500件抽样5-10件,批量大于500件抽样10-20件Ac=0
Re=1
动平衡零件动平衡100%检测Ac=0Re=1
表面质量按GB2828中一般检查水平ⅡAc=0Re=1
破坏试验按每批次1-5件Ac=0Re=1
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附表2:
GB2828样本大小字码
特殊检查水平一般检查水平
序号批量范围
S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ
11-8AAAAAAB
29-15AAAAABC
316-25AABBBCD
426-50ABBCCDE
551-90BBCCCEF
691-150BBCDDFG
7151-280BCDEEGH
8281-500BCDEFHJ
9501-1200CCEFGJK
101201-3200CDEGHKL
113201-10000CDFGJLM
1210001-35000CDFHKMN
1335001-150000DEGJLNP
14150001-500000DEGJMPQ
15≥500001DEHKNQR
样本大小字码ABCDEFGH
样本大小235共10页8第11页13203250
样本大小字码JKLMNPQR:.
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