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第4章章机机械械加加工工质质量量
、、力力学学性性能能的的因因素素及及其其控控制制
机械械工工程程学学院院机机械械制制造造基基础础
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1)加工精度度的概念
加工精度:是指零件加工工后,其几何何参数的实际际数值与图纸纸规定的设计计数值相符合合的程度。加加工精度包括括:
尺寸精度:加工表面的实实际尺寸与设设计尺寸的尺尺寸误差不超超过一定的尺尺寸公差范围围。在国标中中尺寸公差分分20级(IT01、IT0、IT1~IT18)。
几何形状精度度:加工表面的实实际几何要素素对理想几何何要素的变动动量不超过一一定公差范围围。在面度度、圆度、圆圆柱度、线轮轮廓度、面轮轮廓度。
相互位置精度度:加工表面的实实际几何要素素对由基准确确定方向或位位置的理想几几何要素的变变动量。在行度、垂垂直度、倾斜斜度、同轴度度、对称度、、位置度、圆圆跳动、全跳跳动。
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2)原始误差差的来源及其其与加工误差差
l加工误差:是指零件加工工后,其几何何参数的实际际数值与图纸纸规定的设计计数值不符合合的程度,即即实际数值与与设计数值之之差。
l原始误差:包括机床、夹夹具、刀具及及工件在内的的机械加工工工艺系统各环环节的误差,,是造成零件件加工误差的的工艺因素。。
l原始误差与加加工误差的关关系
原始误差对加加工误差的影影响表现为其其在工序尺寸寸上的分量的的大小。
误差敏感方向向:原始误差对加加工精度影响响最大的方向向。
误差不敏感方方向:原始误差对加加工精度影响响最小的方向向。
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l原始误差的来来源
(1)工件件定位与夹紧紧误差:定位误差、夹夹紧变形。
(2)工艺艺系统静(几几何)误差::机床、夹具、、刀具的制造造误差。
(3)调整整误差:工艺系统位置置调整产生的的误差。
(4)工艺艺系统的动((过程)误差差:工艺系统受力力及内应力、、热等产生的的变形及磨损损。
(5)测量量误差:测量方法及测测量器具的误误差。
(6)加工工原理误差::用近似的表面面成形运动代代替理论的表表面成形运动动,用近似的的刀具刃形代代替正确的刃刃形等产生的的加工误差。。(例齿轮加加工、车模数数蜗杆p=πm等等)
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(2)调整法::通过预调好的的机床、夹具具、刀具、工工件,在加工工中自行获得得尺寸精度。。
(3)尺寸刀具具法:用一定形状和和尺寸的刀具具加工获得。。
(4)自动控制制法:用一定装置,,边加工边自自动测量控制制加工。
成形运动法
(1)轨迹法::利用刀具与工工件间的相对对运动轨迹来来获得形状。。
(2)成形法::利用成形刀具具加工获得表表面形状。
(3)展成法::利用刀具与工工件相对运动动使工件被刀刀具切削成一一定形状的包包络线。
(1)试切法::试切——测量———调整——再再试切
非成形运动法法:人工修配、样样板加工、划划线加工等。。
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获得加工精度度的方法
(1)一次装夹夹获得法((2)多次次装夹获得法法
装夹的方式::直接找正装夹夹、划线找正正装夹、夹具具装夹。
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机床误差
机床精度取决决于其制造精精度、装配精精度及磨损情情况,其中对对加工精度影影响最大的是是主轴误差、、导轨误差等等。
主轴几何偏心心:车床上,与定定位基准面间间产生同轴度度、垂直度等等位置误差;;镗床和钻床床会造成孔径径的扩大。
主轴回转误差差(主轴轴线漂漂移):
纯径向跳动::车削外圆、镗镗孔时产生圆圆度误差。
纯轴向窜动::车端面产生平平面度误差;;车螺纹产生生螺距小周期期误差。
纯角度摆动::产生圆柱度或或端面形状误误差。
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主轴误差对加加工精度的影影响:
相同的误差对对于不同加工工方法影响各各不相同。
例如:镗床镗镗孔时刀具随随机床主轴回回转,切削力力和误差敏感感方向也在旋旋转,轴线的的漂移会直接接反映到工件件上去。
车削是工件回回转,切削力力和误差敏感感方向不变,,只有水平方方向误差才1:1地反映映到工件上。。
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提高主轴回转转精度的措施施:
(1)提高主轴轴部件的制造造精度,选用用高精度滚动动轴承或采用用动压、静压压轴承(刚度度高、回转精精度高);
(2)对滚动动轴承进行预预紧,以消除除间隙或产生生微量过盈,,提高轴承刚刚度。
(3)采用合合理的工艺方方法来消除主主轴回精度对对加工精度的的影响,主轴轴只起传递动动力和运动的的作用。
例:采用固定定顶尖定位加加工,工件轴轴线不变。
采用电磁无心心磨削加工,,工件与主轴轴之间有偏心心量产生传递递扭矩,切削削力与电磁力力合力使工件件紧贴在可调调支承,主轴轴转动与工件件定位无关。。
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导轨误差:对加工误差的的影响(以车车削为例)
直线度误差:
导轨扭曲:
导轨与主轴位位置误差:
传动误差:螺螺纹加工、齿齿轮加工等要要求刀具与工工件间保持固固定的传动关关系,传动误误差将影响螺螺纹导程、齿齿轮的分度精精度等。
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