汽轮机调试方案.doc

该【汽轮机调试方案 】是由【lu2yuwb】上传分享，文档一共【9】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【汽轮机调试方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。河南神火焦电厂3MW余热发电项目安装工程
汽轮机调试方案
概况
河南神火集团公司焦电厂3MW余热发电项目安装工程,由汽轮机和发电机组设备是由山东青能动力设计并提供设备。汽轮机设计参数如下:
型号:N3-;
额定进汽参数:P=,T=350℃;
额定排汽参数:排汽压力Pt=-,排汽温度t=80℃;
汽轮机额定转速:n=3000r/min;
发电机设计参数如下:
型号:QFB1-3-2
额定转速:n=3000r/min;
额定功率:Pd=3000r/min;
输出电压:V=6300伏;
功率因数:cos￠=;
本机组调节系统采用全液调节系统。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门、轴向位移遮断器、自动主汽门等装置组成。机组油系统由主油箱、交流离心油泵1台、交流齿轮油泵1台、手摇泵1台、冷油器2台、注油器、滤油器、润滑油调节阀等设备组成。
组织机构
由设备厂家、安装单位和使用单位运行人员组成调试小组,组长由建设单位人员担任,副组长由青能调试人员担任和施工单位调试负责人员担任。调试小组人员由汽机、热工和电气
运行人员组成。
各专业范围内的调试工作由负责其专业的副组长组织协调,需要两个或两个以上专业配合、协调完成的调试工作由组长负责组织协调;
必须服从统一指挥,紧密配合,不得违章指挥或违章操作;
每步调试工作应做好信息反馈;
调试具备条件
汽轮、发电机组设备及系统安装完成,油循环合格,各辅机设备单体试车合格;
电气到送电完成,装置单体调试完成;
热工各测量装置、仪表、控制仪器安装、单体调试完成;
锅炉调试完成,锅炉负荷满足需要;
主蒸汽管道吹管合格,管道恢复;
安全环境条件
锅炉、汽轮机、电气控制室间联系通道畅通,场地平整,临边栏杆完善,管沟、孔洞有盖板,照明齐全;
厂房内消防水管、消防装置、灭火器配备齐全,能随时投入使用;
严禁无关人员进入调试现场,无关物品清除现场;
调试方案
、动态试验项目

;
;
、各轴承油量分配试验;
;
;
;
;
;
(紧急停机动作实验);
;
;

,冲转转子暖机升速试验;
、轴向位移遮断器动作试验、磁力断路油门动作试验;
升速暖机,检测过临界转速时机组振幅;
升至机组额定转速进行定速试验;
脉冲油压整定试验;
测量并整定压力变换器的调速范围试验;
汽轮机超速动作保护试验;
汽轮机保持额定转速供电气试验;
汽轮机接带负荷试验;
汽轮、发电机组甩负荷试验;
发电机组72小时联合试运行;
机组静、动态试验
1机组静态试验

主油箱装上合格汽轮机油,油位在正常液位的中间位置,打开交流油泵进口阀门和一台冷油器的进出口阀门,润滑油调节阀全打开,分别就地和操作盘上手动和自动启动交流油泵,当泵转速达到正常转速后,立即开启泵出口阀门,使油进入油系统,泵运转应正常,。油泵应连续运行8个小时;

打开直流油泵进出口阀门,润滑油管路保持畅通,分别就地和操作盘上手动和自动启动直流油泵,泵运转应正常,声音、温度应正常,。油泵应连续运行8个小时;
、各轴承油量分配试验
启动电动交流油泵,,在各轴承进油管口调整节流孔板的大小,使各轴承油量分配均匀。调节润滑油管道上的调节阀,-;

通过凝结器补充水管往凝结器加入合格软化水,至热井中上水位,开启凝结水泵进出口阀门和再循环阀门,凝结水泵连锁保护处于解除状态,分别启动1#和2#凝结水泵,通过再循环管打循环,检查泵的工作情况、泵出口压力和电机电流及温度。凝结水泵单体启动试运检查正常后,将凝结水泵控制置入连锁保护状态,启动1#凝结水泵,运行正常后,再停运1#凝结水泵,此时2#凝结水泵应立即自动启动;再停止2#凝结水泵,1#凝结水泵应自动启动。运行过程中,热井水位应保持中位置。

汽轮机保护处于连锁保护状态下:
,电动辅助油泵自动启动;
,发出报警信号;
,电动直流油泵自动启动;
,停机;
,电动盘车自动停车;

当盘车处于运行状态时,调节汽阀或主汽门出于关闭状态,也就是不能开机;
当盘车停车时,盘车应自动与转子脱离,或是当转子转速大于盘车齿轮转速时,盘车应自动与转子脱离;

启动电动交流油泵,,危急遮断油门挂闸,轴向位移遮断器处于合闸状态,磁力断路油门锁销复位,主汽门开启三分之一行程,手打危急遮断油门使其脱闸,主汽门应自动关闭;

启动电动交流油泵,,危急遮断油门挂闸,轴向位移遮断器处于合闸状态,磁力断路油门锁销复位,主汽门开启三分之一行程,调节轴向位移遮断器节流阀,缓慢降低轴位移油压,测定轴向位移遮断器自动脱闸的油压,;
恢复保安油路系统,,,;
恢复保安油路系统,主汽门开启三分之一行程,用手向外拉动轴向位移遮断器的红色把手,切断高压油路,主汽门应自动关闭;
(紧急停机动作实验)
启动电动交流油泵,,危急遮断油门挂闸,轴向位移遮断器处于合闸状态,磁力断路油门锁销复位,主汽门开启三分之一行程,汽机保护处于连锁状态,手按紧急停机按纽,磁力断路油门动作切断高压油路,主汽门应自动关闭。

按设计图纸要求,调整调节汽阀拉杆螺杆,使油动机活塞上行走完后,调节汽阀完全关闭,。调节汽阀和油动机活塞行程同时满足设计要求。

机组处于连锁保护状态,汽机挂闸,开自动主汽门至三分之一行程,发电机总开关处于试验合闸状态,手动汽轮机停机按钮,汽轮机落闸停机,发电机开关跳闸;再次使汽机挂闸,开自动主汽门至三分之一行程,发电机总开关处于试验合闸状态,手动使发电机跳闸,汽轮机连锁保护掉闸停机。
汽机动态试验
暖管
锅炉主蒸汽参数应满足:-,温度为330-350℃条件下进行暖管,分为以下步骤:
先暖到隔离门前,打开主蒸汽管道上的疏水阀,-,-;
开启隔离门旁路阀,暖管至自动主汽门,并逐渐全开隔离门,最终使主汽门前蒸汽压力满足MPa,温度满足330-350℃;
冲转转子暖机
冲转前电动盘车应持续24小时以上,开启汽机排汽管的对空排汽阀后,缓慢开启汽轮机主汽门,冲动转子暖机、升速过程中主汽门前蒸汽参数应保持稳定,-;温度保持在330-350℃℃。
升速暖机应按:低速500r/min暖机20分钟;中速1200r/min暖机30分钟;过临界后在2500r/min暖机20分钟;最后升至额定转速3000r/min定速,定速后机组转速应在3000±2r/min内波动。保持额定转速测量各轴承振动,并再次整定各参数。
升速时应60-100r/min的速度稳定升速,过临界时应迅速冲过临界转速1717r/min,升速的速度应不低于200r/min。该阶段的暖机步骤和升速速度可参考505组态设置。

汽轮机保持额定转速3000r/min,,,,否则应通过压力变换器和错油门的调节螺钉对其进行调整,。

汽机和热工各项保护试验完成且合格后,进行汽轮机超速动作保护试验。首先进行电超速试验,当汽轮机转速到达
3200r/min时,电超速信号输出,电磁阀动作停机。其次进行机械超速保护试验,当汽轮机转速到达3270-3360r/min时,危急保安器飞锤动作,撞击危急遮断油门使其脱钩,切断保安油路使主汽门关闭,汽轮机停机。
调整危急保安器时,松掉固定螺钉后用专用工具调节调整套筒,当按顺时针方向旋转3600时,危急保安器动作转速降低115r/min;当按逆时针方向旋转3600时,危急保安器动作转速升高111r/min。
机械超速保护试验应连续试验三次,%,第三次的动作转速与前两次动作转速的平均数之差不得大于1%。试验合格后锁紧固定螺钉。

汽轮机保持额定转速,即3000r/min,供电气做试验。汽机安排专人监护机组,并随时检测机组运行的各种参数。

当电气试验完成后,机组就可并网接带负荷,此时锅炉应调整增加负荷保持蒸汽参数,汽轮机组缓慢增加电负荷,当汽机电负荷带到25-30%时,即负荷达到700-900KW时,打开汽机背压管阀门,同时关闭对空排汽阀,向生产热用户供蒸汽。并汽完成后,调整机组蒸汽参数,缓慢增加负荷直到机组达到额定负荷。全过程中加强机组各参数及各轴承振动测量,并做好记录,记录应每隔一个小时做一次。

机组各项试验完成并合格后,进行机组72小时联合试运行,参与的设备包括锅炉、汽轮机、发电机、及其所有附属设备和电气热工系统均全部投入运行。机组在试运行过程中,其平均负荷不应低于设计负荷的75%。
机组72小时联合试运行时应正常生产倒班执行。