道路施工方案.docx

该【道路施工方案 】是由【pwk1125】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【道路施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。道路施工方案

施工准备T测量放样T基层修整、找平、碾压T砕路面浇筑T路肩培土-►完工验收

1、 测量放样
根据监理单位提供的平面控制点和高程控制点,按照施工图纸用经纬仪和水准仪进行路中线和高程的测量放样,增设中桩,直线段每20m、平面曲线段每5〜10m设一个,依据水准点高程对全线的原地面进行复测,做好记录上报监理单位。
2、 基层整修、找平、碾压
根据施工图纸设计标高及排水坡度进行基层修整。采用人工配合挖机修整。然后碾压,使平整后基层纵向坡比合理,线型顺畅。
3、 级配碎石基层施工
(一)施工工艺流程
(二)主要工序施工方法及注意事项
1) 准备下承层
级配碎石施工前,应对经业主、监理、设计单位验收合格的路基进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料。对需开挖的老路基,首先开挖到设计要求,由监理验收合格后方可进行下一道工序。
2) 拌和
级料碎石混合料应在待建道路附近或路基上进行拌和,拌和时集料必须满足级配要求,拌和含水量应较最佳含水量大1-2%,拌和时级配碎石混合料应均勾,无粗颗粒离析现象。
3) 运输
采用自卸汽车运输,装料尽量均载,同一料场供应的路段内,卸料距离严格掌握,避免材料不足或过多;保证堆入的时间不长,运送材料较摊铺工序提前一至二天,以避免水分蒸发。
4) 摊铺
用人工将材料均为地摊铺在预定的宽度上,做到表面平整,具有规定的路拱;保证摊铺后的碎石料无粗细颗粒离析现象,如果发生,则进行补充拌和,然后进行整平和整型。
5) 碾压
用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一至两遍,暴露出其潜在的不平整,再用人工进行整平和整型;最后用振动压路机在整平和整型后的路面上压两至三遍,使其达到要求的路拱和纵坡,在全宽全厚范围内,保证其压实度在重型击
实最大密度的95%以上,在两段作业衔接处,第一段留下5-8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
6)养生
碾压后的路基应配专人用洒水车进行洒水养生,使其始终保持其表面湿润,防止因为缺水而在行车作用下造成松散。养成生其间可开放交通,利用行驶的碾压及振动挤密使级配砾石进一步密实。
4、混凝土面层的铺筑方法
水泥:水泥的各项技术指标必须合格。不同出厂日期、批号的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。
碎石:碎石拟采用舒城春秋乡产的青石破碎石,规格为2cm>3cm>4cm,其中,3cm的碎石很多于60%,2cm^4cm的碎石约占40%o沙:拟采用的质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、—、中砂,含泥量小于1%o水:凡是饮用水均可直接作为混凝土拌和养护用水。钢筋:混凝土路面所用的钢筋网、传力杆等钢筋的品种、规格,应符合设计要求,钢筋应顺直,不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。胀缝材料:应选用能适合混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。填缝材料:拟采用常温施工式聚(氨)酯做填缝料,这种材料具有与混凝土板壁粘结牢固、不渗水、高温时不挤出、不
流淌、低温时不脆断、抗嵌入能力强。搅拌、运输机具:配有混凝土搅拌机站一套、5-8t自卸车、小翻斗车、、洒水车。
振捣机具:平板振动器、插入式振动器、振动板夯。其他机具:混凝土切缝机、压纹机、水泵、移动式发电机、移动照明设备、施工测量仪器设备。
路面施工准备:混凝土路面施工应在基层施工完毕,经检测各项指标达到设计和规范要求,基层表面清理干净,并洒水湿润,经监理工程师同意后进行。
混凝土的搅拌和运输
投入搅拌机每盘的拌和物数量,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定,并应符合下列规定:
砂、石料必须准确过秤,磅秤在开工前应检查校正;
袋装水泥以袋计量,并抽查其重量是否准确;
严格控制加水量,实测砂、石料的含水量,由工地试验确定施工配合比;
混凝土原材料按质量计的允许误差,不得超过规范
规定:
材料
名称
水泥
粗细
骨料
水
外加
剂
允许误差
率
±2%
±3%
±2%
2%
搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、碎石,或碎石。进料后,边搅拌边加水。混凝土拌和物前,须先将搅拌机清理干净,才能搅拌混凝土。混凝土拌和物每盘的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间应符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的2倍。混凝土运输采用自卸车运输,出料及铺筑时的卸料高度,,自卸汽车卸料应从模板一端人模卸料,且运距不超过3km。
混凝土的摊铺:混凝土从搅拌机出料后,运至铺筑地点立即卸在模板内摊铺,如发生离析现象,须以手工再翻拌一遍在摊铺,摊铺时以铁铲送至摊铺地点,依次摊平,以免骨料与沙浆分离。在摊铺混凝土时应预留沉降高度,一般应高出模板2cm左右,混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁械。在近模板处必须以铁锹以扣铲法将混凝土倒在模板附近,用锹捣插,使浆水捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺工作须在分缝处结束,不得在一块板内有接茬。
振捣
摊铺好的混凝土应立即用平板振捣器和插入振捣器均为的进行振捣。
振捣时须用插入式振捣器在边角处或全面顺序插振一次,同一位置很多于20s,,,并不得碰撞模板和钢筋。
用平板振捣器振捣时应重叠10cm-20cm,,不宜少于30s,,不宜少于15s,并以不再冒气泡和泛出水泥浆为准。
混凝土在全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平,振动梁往返拖拉2-3便遍,使表面泛浆,并赶出气泡。振动梁拖拉的速度要缓慢而均勾,对不平处以人工挖填补平,补填时用较细的混合料,严禁用纯沙浆填补。振动梁进行时,不允许中途停止,振动梁底部要保持平直。
混凝土摊铺振实应连续工作,因故停工时须特殊处理,停工在初凝时间内时,可将混合料表面用湿麻布盖上,恢复工作时将此处混凝土耙松补浆后再继续摊铺。停工超过初凝时间作施工缝处理。
摊铺加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行,先摊铺钢筋下部混凝土,振捣密实,钢筋放置后再铺上层混合料。
抹面
(1)第一遍抹面:密实整平后,用60—70cm长的木抹
子采用揉压方法,将混凝土板表面挤紧压实,
至板面平整,
砂浆均匀一致,一般约抹3—5次。
(2)第二遍抹面:混凝土表面无泌水时,
再作第二次抹
平,将析水全部赶出模板。
(3)第三遍抹面:在析水现象全部停止,
砂浆具有一定
稠度时进行,宜使用铁抹子收光压实。
(4)抹面时操作人员必须在跳板上操作,不能踩蹬混凝
土板面。
压纹:抹面收光结束后,用压纹机进行压纹,压纹深度在
1mm-2mm左右.
切缝、清缝、灌缝
当采用切缝法设置缩缝时,采用混凝土切缝机进行切割时,切缝宽度控制在4—6mm,切缝时锯片晃度不应大于2mm,通常采用软切缝。
切缝后,填缝前进行清缝,清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式,保证缝内清洁无污泥、杂物。
灌人式填缝
灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行,填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水;
填缝料的灌注深度宜为3—4cmo当缝槽大于3—4cm时,可填人多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度,夏天宜与板面平,冬天宜稍低于板面;
热灌填缝料加热时,应不断搅拌均匀,直至规定温度。当气温较低时,应用喷灯加热缝壁。施工完毕,应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开处,应用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密。
养生:
混凝土板压实成活后,应及时养生,养生应根据施工工地情况及条件,选用湿养生法。
宜用麻袋、草袋、草帘等,在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面;每天应均匀洒水,经常保持潮湿状态;
昼夜温差大的地区,混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝;
混凝土板在养生期间和填缝前,应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行;
养生时间应根据混凝土强度増长情况而定,一般宜为14—21do养生期满方可将复盖物清除,板面不得留有痕迹。
成品保护
混凝土板在养护期间和填缝前,应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行。在路面养生期间,平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计强度后,方可
开放交通:
5、路肩培土
路面成型后在两边路肩培土,要分层压实。