高精度砌块砌筑方案.doc

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砌筑施工方案(高精度砌块)
项目经理:质量处:
安全环保处:总工办:
企业技术负责人:
审批意见:
甲方代表(建设单位):
项目总监(监理单位):
编制人:
年月日
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目录
编制依据。....。。.。.。。.。。。。.。。。。。。.。。..。。.。。...。。。.。。..。。...。..。.。.。...。..。。..。。.。.。。....。...。。.....。.。。。。。。..。1
工程概况....。。。。.。。..。。.。。。。.。。.。.。.。。。。。........。。。.。.。。。....。。。。。.。。...。。。....。。.。。..。......。。。。。.。。.。。....1
施工准备。。。..。..。.....。...。。.。。。.。..。.。.。。..。。.。.。。....。。。.。。.。..。..。。.。..。.。。。..。.。。。.。..。。。.......。。.。..。。。1
施工工艺流程及操作要点.。.。.。。。。..。。..。。。...。..。.。.。...。.。。。.。...。。.。。。.。..。。.。.。。。。。...。.。.2
质量控制.。.。.。.。....。。....。.。。..。。。..。。。。。..。.。。...。。。..。。。.。。。。...。。。。。..。。。..。..。...。.。。..。.。...。。..。.。。。..6
质量保证措施。.。.....。。。。。。.。。.。.。.。。。.。.。。。。。..。。。...。...。。。。..。..。。。。。.。.。.。.。。.。..。.。.。..。。。。..。。...。6
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安全措施.。。。.。..。..。...。。..。.。..。。。。....。。。....。.。。。.。。.......。。。..。..。..。。.。.。。..。.。。..。。。..。.。。.。。.。。。。。..。7
成品保护。。。。。..。....。。.。。.。。。。。...。。。..。.。.。...。。。。...。。....。。..。。.。.。。....。。。。。。..。..。。。...。.....。.。。。。...。.7
一、编制依据及编制说明
1《工程建设标准强制性条文》2013年版
2《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—2010)
3《砌体结构设计规程》(GB50003-2011)
4《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2011)
5《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001)
6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)
7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)
8《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)
9《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-2006)
10《蒸压加气混凝土性能试验方法》(GB/T11969-2008)
11《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890-2001)
12结构要求及装饰要求详附件图纸
蒸压加气混凝土砌块与普通砖砌筑对比优点:
①平整度好,相比黏土砖易于控制施工质量。
②砌筑灰缝厚度3—5mm,有效减少墙体收缩、下沉,减少墙体、抹面开裂.
③后期墙体薄抹灰甚至免抹灰减少了墙体开裂、空鼓等质量通病的产生。
④配套专用砌筑粘结剂、界面剂、抹灰材料,粘结性能好。
在下列情况下不允许使用加压混凝土产品:
1、建筑物±0。00以下(地下室的非承重内隔墙除外)部位。
2、长期浸水或经常干湿交替的部位。
3、受化学浸蚀的环境,如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。
4、砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
5、屋面女儿墙
二、工程概况
1、工程名称:
2、建设单位:
3、监理单位:
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4、施工单位:
5、建设地点:
6、结构形式:剪力墙结构
三、施工准备
1、作业条件
1)主体结构施工完毕,完成样板间施工,施工项目部自检合格,经监理工程师和甲方工程师验收合格,方可大面积施工。
2)按工程图纸,弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经检查复核无误.
3)墙柱上按建筑+1m水平标高控制线弹出控制线,灰缝厚度预先计算,在相应的部位弹出门窗洞口位置线,尺寸线清晰准确。
4)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过30㎜,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
5)检查调整拉结钢筋的数量及位置,达到设计要求,并经预检合格。
2、材料准备
所有进厂材料必须具备出厂合格证
1)蒸压加气混凝土砌块规格为600×300×200、600×300×100等,产品的龄期不应小于28d,进入现场堆放时间必须不小于15天,蒸压加气混凝土砌块砌筑时含水率不应大于15%的要求,同时做好进场检验、抽样送检复试等工作。
2)专用薄层砌筑砂浆:蒸压加气混凝土砌块砌筑采用配套专用砂浆。
3)水:用自来水或不含有害物质的洁净水。注:(采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块时,加气混凝土粘结砂浆的加水量按照其产品说明书控制.)
6)其他材料:L型铁件、预制混凝土块、预制混凝土过梁施工前准备完成等。
7)蒸压加气混凝土砌块,砌筑砂浆稠度一般为60~80mm。
四、施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程:
放线、定位→排砖设计→铺底找平→砌筑→安装连接件→梁柱接缝处理→构造柱浇筑→开槽→水电安装→补缝→薄层饰面
2、操作要点
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2。1砌体砌筑施工
1)对基础平面或者楼面上需砌筑砌块的部位进行清理和找平,并弹出墙体的中线、边线,门、窗洞口位置线,同时确定好构造柱位置,提前做好构造柱钢筋安装工作。
2)在砌筑第一皮砌块前,应按设计排块的要求进行试摆,立好皮数杆。目的是:
为了更好发挥砌体的力学性能,上下皮砌块的搭接长度不一小于砌块长度的1/3;如未达到这一要求,应在其之间的水平灰缝部位设置钢筋,以提高
其剪应力。
砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝,上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不应小于150mm。砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头,以保证砌体的整体稳定性(见下图);
通过试摆能确定采用哪几种型号规格,尽量减少非型号规格的用量,达到减少锯砖的目的;
通过试摆可以校正皮数杆上的尺寸是否有误
3)采用粘接剂砌筑时,用刮勺或齿抹将粘接剂均匀批抹于下皮砌块表面;砌块垂直缝可先在砌块的短头短头端头上批抹粘结剂,然后上墙砌筑;上墙后用橡皮锤轻击砌块,橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲,然后再水平方向压实,使粘结剂从灰缝中溢出,灰缝不得有空隙,灰缝厚度控制在3~5mm,水平缝砂浆饱满度要求达到90%,垂直缝饱满度不应小于80%,并及时将溢出的粘结剂清除干净,做到随砌随勾.
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4)每皮砌块砌筑时,应注意校正水平、垂直位置,并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、。砌块上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于两皮.
5)当墙体高度大于4m时,在墙中部设置净高不超过2m的墙中水平配筋带,如下图:
6)墙顶拉结时首先吊线,然后根据顶皮砖的尺寸配砖,根据排块要求安装“L”专用拉结铁件,拉结铁件间距设计:填充墙两侧端头≤600mm,中部拉结件间距设置≤1200mm。在砌筑前清除表面浮灰,抹粘接剂后置放砌块,用橡皮锤和水平尺找平、校正,清除间缝挤出的粘接剂;将“L"型铁件与砌块连结用铁钉固定。具体做法见下图:
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墙顶拉结构造做法示意图
砌块与主体混凝土结构相连接时,拉结筋沿墙全高,每隔600mm设置一道,
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混凝土墙柱拉结构造做法示意图
8)对于构造柱的施工,构造柱尺寸按墙厚×200mm,配筋为4Φ12,Φ******@200,上下端600mm范围内,箍筋间距加密到100mm并预留成马牙槎,马牙槎先退后进,马牙槎伸入墙体宜为50mm,槎高300mm并应为砌体材料高度的倍数。构造柱钢筋可以预埋,也可采用后植筋方式替代,植筋深度不宜小于15d。
构造柱设置原则:
A、;
B、内外墙交接处及外墙转角处,悬墙的端部,墙体长度>5m或者2倍层高时,应在墙体中设置构造柱;
C、当墙长大于8m时,每隔3。0~;
D、抗震设计时,洞口宽度≥1。5m(6、7度)、0。9m(8度)时,洞口两边应设置抱框柱;
E、支承在悬挑梁、悬挑板上的墙体,应设置抗裂构造柱,间距≤3m;
F、砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处。
G、洞口宽度>3m的窗裙墙中构造柱的间距不宜>,中部应设构造柱,窗裙墙、填充墙端部无翼墙或混凝土柱(墙)时,在端部设置构造柱;
9)砌体严禁在外墙和有渗漏要求砌体中留设脚手眼。砌筑后的砌块不应任意移动或受撞击,如需校正应清理原粘接剂,重新批抹粘接剂后进行砌筑。
10)砌块砌筑过程中如在水平面和垂直面上有超过2mm的错边量时,应用钢齿磨板和磨砂板磨平,方可进行下道工序施工。常温下,砌块日砌筑高度宜控制在1。5m内。
11)对于蒸压加气混凝土砌块,原则上不允许水电管暗敷走线,不得不暗敷走线时,必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行,并遵循以下规定:
A、开槽:应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器,开槽深度宜不大于1/4墙厚,管线开槽距门窗洞口不应小于300mm。
B、管线敷设:应采用管卡件将管线固定在墙上。
C、填槽:敷设管线后应用专用砂浆填实,宜比墙面凹2mm,在用专用修补材料补平,沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布聚合物水泥砂浆增强,然后按装修做法施工。
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D、尽可能避免交叉或双面开槽,无法避免时,宜使双面开槽部位相距不小于600mm,穿墙的水管应严防渗水,墙体厚度小于等于120mm时不得双向对开线槽.
12)不同墙体材料交接部位,需铺设通长耐碱玻纤网格布,压入聚合物水泥砂浆层加强,两边搭接长度≥100mm。
13)对有洞口砌块墙采用钢筋混凝土过梁,钢筋混凝土过梁两端深入墙体不应小于300mm。
14)门洞口两侧设置C20细石混凝土预制块,自地面起200mm设置第一道,后续每600mm设置一道,每块中心间距不得大于600mm;窗洞口自压顶上皮起设置第一道C20细石混凝土预制块,后续每块中心间距不得大于600mm,窗边不少于2个,如下图所示:
门洞口立面示意图窗洞口立面示意图
砌筑墙体顶部需留置20~50mm缝隙,应间隔7天再分次填筑干硬性砼并压实。
门梁、窗梁所承压的砌块原则上为整砖(如图3所示)
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