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压力管道泄漏分析与处理

。内漏是夹套管、阀门等在管道系统内部产
生的泄漏,从管网外表很难察觉,一般可通过管网的运行状态或物料性质的变化来分析;外
漏是指管内的介质漏至大气,也就是由管外部能够检测到的泄漏。
,连接法兰、连接螺纹、阀门体及填料上发
生的泄漏,属于管道连接件泄漏,而在管段上的泄漏,则多发生在焊口、流体转向的弯头、
三通及蚀孔等部位。

。焊缝上发生的泄漏现象,很大一部分是由焊接过程
中所遗留下的焊接缺陷,在管道使用过程中由于使用条件如交变应力、振动等的影响,使缺
陷扩展,以引起管道泄漏。致
。有些管道系统在腐蚀介质、环境因素及应力等的作用下
造成管道的腐蚀,使管壁变薄,造成管子局部穿孔发生泄漏。
。由于高速运动的流体在改变方向时,对管壁产生较大的冲
刷力,使管壁逐渐变薄,这种过程就像滴水穿石一样,最终造成管道穿孔而泄漏。
。强烈的机械振动或流体的气锤、水锤的冲击作用,使管
材承受交变载荷产生疲劳裂纹,导致泄漏。
。因管子内的水冻胀将管子冻裂,或因管子周围的土产生
冻胀是管子移位而造成管子泄漏。
。因外部静载荷或冲击载荷超过管子的允许限度而使
管子泄漏,如管道在道路下埋设较浅,在车辆冲击、振动载荷作用下则产生泄漏。
。由于管材存在细小的砂眼、裂缝,初期不明显,
经过一段时间后,缺陷扩大,产生泄漏。


泄漏原因泄漏状况说明防止措施
即使正确施工,紧固很好,
对高温、高压的结构选择要重新研究法兰、垫圈、螺
也仍然泄漏不止或由于热应
不当栓等的结构和材料等
力等经常发生泄漏
由于管系的热应力等异常如破损就会发生泄漏,但即
要重新研究管系的挠性,必
应力而引起的法兰或螺栓的使不破损,垫圈压面的变化,
要时增加挠性
损伤也常常发生泄漏
即使结构等均良好,但法兰
法兰、垫圈、螺栓的热膨缓和法兰部位的温度梯度,
部位有温度梯度时,也往往发
胀不均可降低垫圈系数
生泄漏
法兰刚性不足,垫圈配合法兰变形,不能得到均匀而提高法兰的刚性,可降低垫
面的缺陷适当的垫圈压面圈系数
重点加工垫圈配合面,或更
法兰平行性不好,中心偏安装不当或机械损伤而使
换法兰,校正法兰的平行性和
差垫圈不贴合处泄漏
中心线
在高温情况下,有强度不足重新研究螺栓材料及其尺
螺栓强度不足、松动和腐(蠕变)的情况;由于振动、寸,增大螺栓尺寸,使热变化
蚀热变化、应力缓和而松动;多均匀,经常紧固螺栓,更换新
数是来自外部的腐蚀螺栓
由各种综合情况而引起;或由
垫圈承压力不足、受腐蚀、紧固螺栓,考虑材料及形
于流体的作用而腐蚀,或随使
变质或材料缺陷状,改变尺寸或更换新垫圈
用时间的增加而变质

管路上阀门是不可缺少的主要控制元件,由于受到输送介质温度、压力、冲刷、腐蚀的
作用及阀门压力生产制作中存在的内部缺陷,阀门在使用过程中不可避免地会发生泄漏,而
且泄漏可能发生在阀门的任何部位。
。
,在使用过程中扩展而发生泄漏。
。
、流体介质的冲刷造成的阀
体的泄漏。
,在无法更换填料的情况下,可以采用“管
道注剂式带压密封技术”,当把密封注剂注射到阀门填料部位后,立刻能达到止住泄漏的目
的,同时又能起到阀门填料一样的自润滑功能及长期密封的效果。
2泄漏的排除

检查的方法有很多,作为确定管网运行中的泄漏性故障来说,通常采用的方法有:嗅、
停、目视、用发泡剂(如肥皂水等)、用试纸或试剂、用体检气测器、用超声波泄漏探测器、
用红外线温度测试仪等。
、流量等变化情况进行监视,在目视检查的同时,还可配
合耳听、鼻嗅,从泄漏处的响声、气味就可进一步判断泄漏的部位。
,气不适用于真空管道。

明显显示因泄漏而产生的变化。
,可在管道气附近设置气体捡漏器查漏,
并可实现自动检测。此外还有超声波检漏仪、半导体检漏仪等,均可对不同的介质进行检漏。

管道泄漏时,一般情况下应立即停止运行,按正规方法进行修理。
,而且经测定,邻近的其他部位壁厚尚无明显的
减薄,可采用补焊方法。如果管道内的介质为低压和非易燃易爆的(如水、蒸汽、空气等),
可在运行过程中实施补焊。
,或是管内介质是高压和可燃性的情况,不得在运
行中补修,必须停止运行,仔细检查原因,以便采取妥善的措施加以处理。
除上述方法外,针对管道泄漏的各种情况,可分别采取下述方法恢复管道的密封效能:
①.对穿透的裂缝和腐蚀穿孔进行补焊;②.更换泄漏部分管段;③.打卡子或做管箍等;④.
更换各密封部位失效的填料;⑤.更换或修复变质或损坏的密封垫;⑥.对不平整的法兰密封
进行加工或更换法兰;⑦.采用可靠的密封胶(如厌氧胶等),并注意密封面的清理和均匀涂
抹;⑧.均匀上紧密封部位连接螺栓;⑨.带压堵漏等。