原液着色技术最终.doc

原液着色短纤在牛仔面料上的开发应用
摘要:以原液着色短纤为原料,采用不同的纺纱形式,生产各种涤棉混纺纱线及花式竹节纱。以原液着色涤纶与棉混纺作为牛仔经纱,在传统浆染联合机上,用中低温的靛蓝和硫化染料,连续完成涤、棉两种纤维组分同时上染,实现涤纶在牛仔面料经纱上的应用,达到改进牛仔面料风格、改善牛仔面料服用性能、丰富色彩变化、节能减排的目的。
关键字:牛仔;原液着色;彩色竹节;环保;色彩
引言
原液着色是近年来被广泛推广和应用的绿色环保技术,它实现了纤维和染色的一体化生产,减少了后序染整加工的污染,节约了能源,并且所织成的面料色牢度高、颜色鲜艳、色泽均匀、经久耐用、不易褪色,它以低能耗、零排放、高牢度的优点成为环保纺织品的代表,实现了丰富色彩与清洁生产的目的。
原液着色短纤是在纺丝时将色料与纤维一起混合,经过特殊的工艺处理后,应用电子配色和纺前注射技术,使色浆均匀地分散在散纤中而生产出的有色纤维。它具有以下优点:
环保性:在纺丝时将色料与纤维一起混合后,共同进行纺丝,在熔融纺丝过程中不产生废水,具有清洁生产、节能减排的环保优势。
低成本:在纱线混纺时仅需少量原液着色纤维与棉混纺,即可获得色彩鲜艳、深度好的彩色棉纱。
差异化:通过色纤维的混和来获得一种独特的色彩,呈现出“空间混合”的效果,色彩透明、丰富,并且有层次的变化,富于立体感。
1、原液着色涤纶在牛仔面料经纱上的应用
由于常规牛仔面料染色使用的靛蓝和硫化染料对化纤不上染,至今牛仔经纱的原料仅仅局限于棉、粘胶、天丝等天然纤维及再生纤维素纤维,涤纶、锦纶及各种功能性合成纤维一直被应用在纬纱中。如今借助于原液着色技术,原液着色涤纶与棉以混纺或AB纱的方式纺纱,用靛蓝或硫化染料将棉纤维染成与原液着色涤纶相同的颜色,实现涤纶及其它化纤类原料在牛仔经纱上的应用。

涤纶与棉纤维的混纺比例影响成纱质量、染色效果、布面风格及面料品质等方面,具体表现为:
(1)透气性:涤纶含量高,织物透气性和可纺性变差;涤纶含量低,透气性好,涤纶特性及优点不易体现,使用的意义降低。
(2)可织性:涤纶是疏水性纤维,含量高易产生静电,上浆质量及浆纱回潮率难控制,织造时容易出现纱线集结成球的现象。
(3)均匀性:混纺纱的均匀性影响纱线的匀染性,会造成面料在后续水洗中出现条花、染色不匀等质量问题。
鉴于以上情况,在面料开发时,以原液着色涤纶/C80/20 、70/30 、60/40 、50/50、30/70五种比例进行纺纱和染色试验,试验结果为50/50的混纺比例纱线均匀性更好,棉感更强,更容易控制染色均匀度,因此最终纱线以原液着色涤纶/棉 50/50 的比例进行纱线设计。

以混纺和AB纱两种纺纱形式进行试验,通过染色试验得出以下结论:
(1)染颜色较鲜艳的兰色时,涤纶与棉混纺要比AB纱的形式更容易获得均匀的染色效果,也有利于提高面料整体的色牢度。
(2)染颜色较深的黑色时,由于面料在水洗时基本是保色洗的状态,选择何种纺纱形式影响较小,混纺和AB纱均可。
因此纺纱形式的选择要与所染颜色相结合。

牛仔服装是需要经过水洗来体现风格而满足服用要求的,由于两种原料的水洗色牢度不同,原液着色涤纶色牢度高褪色少,而棉纤维所使