实木家具制作工艺流程.doc

实木家具制作工艺流程
实木家具工艺质量要求与操作程序
第一部分材料加工


,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,,避免差错.
,以免造成下道工序加工困难和混乱现象.
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应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%.
,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响.
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,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利.
,平滑,规格标准一致,,交角必须保证90度,无戗茬.
,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出.
%以上.
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,准确无误后方可加工.
,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故.
,准确直角,大小锯路一致,,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出.
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,平滑,规格标准一致,,同时对不合格产品及时选出.
,应按流程表分批分类叠放整齐.
%以上.
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,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿.
,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进
行分类摆放.
,按需求生产.
,.
.
%以上.
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,下料锯除去木材中的节子,腐朽等缺陷,开齿机将水线,腐朽等缺陷选出后进行指接,拼板.
,弦向,均匀涂胶,涂胶量为250-300g/m2,胶与固化剂的配比为100:15,对板材施加10-15kg/m2的压力,-4小时方可进行下一步加工.
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,按要求调整机器,调好后用废旧部件试机,主副机手应对试件进行检查,确保无误后方可加工.
,材质调整适当的进料速度,避免戗茬,在加工过程中应对上道工序下来的料进行检查,对薄厚不均,宽窄不一的料要选出,避免损坏刀具.
,,要求加工面平整,光滑,无戗茬.
%以上.
第二部分精加工
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,明确后方可进行加工.
,符合工艺流程,避免差错,首先检查锯截面是否方直,明确后方可进行加工,加工时合理选料,避免不合格件流到下道工序.
,锯截面应平滑,整齐,无崩口,锯痕等缺点,并在加工过程中多次检查,,并报质检人员进行处理.
,必须按生产流程表分批分类摆放,不得多批多类混放,合格率98%以上.
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,主机手终须经过严格挑选,由具有识图能力和设备调试能力及有实际经验的员工充当.
,需要按型加工的部件必须按照图纸尺寸要求,由专人做好标准模具,加工前应用旧部件试机,.
,不可猛推猛拉,采用送料器加工时,