拱顶原油储罐安装施工方案.doc

拱顶原油储罐安装施工方案
5000m3拱顶原油储罐(TK-8501)安装施工方案
1说明
本方案仅适用于苏丹六区 FNE FPF 项目5000m3拱顶原油储罐(TK-8501)安装施工工程。该罐直径24米,高度为11米,为固定拱顶罐。
2 编制依据
FNE FPF 项目招标文件
施工中执行的标准与规范
GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》
SH/T3507-2005 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
SH/T3528-2006 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20592~20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
JB/~6-2005 《承压设备无损检测》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
本公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。
本公司ISO9002质量保证体系、ISO14001环境管理体系、职业健康安全管理体系认证的程序文件、工程施工管理手册等有关文件。 3施工
方法及步骤
储罐的制造安装采用电动葫芦倒装法,基本步骤如下。
4材料验收
,应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用。
。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对焊接材料进行复验。
,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
,划痕深度与钢板实际偏差之和,应符合下表规定。
5预制
罐底预制
,同时结合设计的排板图进行
排板,检查无误后方可下料。
。
,宜采用不等间隙,外侧间隙e1宜为6~
7mm,内侧间隙e2宜为8~12mm。
,长度不得小于2000mm。
,不得小于200mm。
,与基础接触的一面应彻底除锈,涂防腐沥青
漆两道。每块底板边缘50mm范围内不刷。

,同时结合设计的排板图进行
排板,检查无误后方可下料。
,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm;
加强肋与顶板组焊时,应采取措施防止变形。
,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,然
后分别放置于罐顶板胎具上。
,其径向切割线为一条近似直线的弧线,下料时每
角边加宽25~50mm后,按直线下料即可,这样可弥补安装时罐顶板中央部分搭接量不足的问题。
,应将罐顶板放置在罐顶板胎具上,划出
加强助板的位置,进行罐顶板,加强肋板的组对、焊接。
,一半罐顶板上焊接双道径向加
强肋,另外一半不焊接径向加强肋板,安装时,焊接径向加强肋板的一半,沿圆周均布固定,再将不焊接径向加强肋板的一半搭接于前一半上即可。

,同时结合设计的排板图进行
排板,检查无误后方可下料。
,其间距宜为
板长的1/3,且不得小于500mm。

离,不得小于200mm;与环向焊接接头之间的距离不得小于100mm。

的距离,不得小于200mm。
,
不得小于200mm。
;长度不得小于2000mm。
,应符合下表规定。
,立置在平台上用样板检查,
垂直方向用钢板尺检查,其间隙不得大于1mm,水平方向用弦长2m的弧形样板检查,其间隙