连接套筒注塑模具设计.doc

第一章绪论
一、塑料模具设计和制造在国民经济中的地位和作用

结构泡沫注塑模和反应成型注塑模等之别。
压塑模
用于塑料制件压缩成型的模具简称压塑模,俗称压模。压塑模主要用于热固性塑料制品的成型,但也可用于热塑性塑料制品成型。另外,还可用于冷压成型聚四氟已稀坯件,此种模具称为压锭模。
传递模
用于塑料制件传递成型的模具称为传递模或称压注塑,俗称挤胶模。传递模多用于热固性塑料制品的成型。
挤塑模
用于连续挤出成型塑料型材的模具通称挤塑模,简称模头,俗称机头。这是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、带丝、复合型材及异性材的成型加工。也用于中空制品的制坯成型,此种模具称为型坯模。
中空吹塑模
将挤出或注射出来的尚处于塑化状态的管状型坯,趁热放置于模具型腔内、立即在管状型坯中心通以压缩空气,致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上,经冷却硬化即可得一中空制品。凡此种塑料制品成型方法所用的模具,称为中空吹塑模。中空吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成型。
热成型模具
热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边上,并加热使之软化,然后于紧靠模具一侧抽真空,或在其反面
充以压缩空气,使塑料片材紧贴于模具上,经冷却定型后即得到一热成型制品。此类制品成型所用的模具通称热成型模具。
第二章模具工艺规程的编制
零件图如图所示,本塑件的材料采用聚丙稀(pp),其生产类型为大批量.
1. 塑件的工艺分析:

塑件的材料采用聚丙稀(乳白色)属热塑性塑料,从使用性能上看,该件刚度好,吸水性小,耐热性强,是理想的套类零件的材料,从成型性能上看,该塑件熔料的流动性好,具有铰链特性,成型容易,但收缩大,另外该塑件成型时容易产生缩孔,凹痕,,方向性明显,凝固速度比较快,易产生内应力,即模温太低时制品取向显著,熔接强度低,表面无光泽,并会出现流痕;模温太高时,易发生翘曲变形,因此在成型时,注意控制成型温度,.


从塑件图上分析,该零件的总体形状为圆桶形,在高度方向直径方向13处对称开设四个宽度为3mm,,高度为1mm的矩形凹槽,*,和开模方向平行,可直接开模,总体来说该制件结构比较简单,因此模具结构也简单,外形尺寸也比较小.

该零件主要尺寸如:28 19 23 15 等尺寸精度等级为IT14 .有以上分析可见,该塑件的尺寸精度等级中等,对应的模具相关零件的加工精度可以保证.(IT9级)
从塑件的壁厚上分析,,,壁厚较均匀,有利于零件的成型.

该零件要求表面光洁平整,不允许有飞边,毛刺及其他外观上的明显缺陷,色泽均匀协调,不允许有\气泡,裂纹,划痕和缩孔等缺陷,要求表面质量比较高,故不容易实现,因此要注意控制模具成型时的工艺参数.
综上述分析,注射时在工艺参数控制的比较好的情况下,零件的成型要求可一得到很好的保证.
计算塑件的体积:
V=+
15+(3 1 4)
=

:
,故塑件的质量为:
W=VP
=
=
采用一模两腔的模具结构,考虑其外型尺寸,注塑时所须注射压力和工厂现有设备等情况,初步选用注射机为XS-Z-60型.

,和工厂的工作经验,聚丙稀的成型工艺参数可作如下选择,试模时,可根据实际情况做适当调整.
注射温度: 包括料筒温度和喷嘴温度
料筒温度: 后段温度: 160-180
中断温度: 180-200
前段温度: 200-220
喷嘴温度: t/c 240-250
注射压力: 选用100mp
成型时间: 注射时间: 30s
高压时间: 0-3
冷却时间: 30s
保压时间; 选用10s
模具温度:80-90
第三章注射模具结构设计:
:
模具设计中,分型面的选择很关键,他决定了模具的结构,应根据分型面选择原则和塑件成型要求选择分型面.
,为保证制品内外表面成型后质量更佳,成