木材面混色油漆.doc

木材面混色油漆
本工艺标准适用于中、高级民用建筑的木门窗、门窗套、木护墙、木踢脚、木制固定家具、楼梯扶手等木料表面施涂混色油漆工程。
一、材料要求:
1混色油漆:按设计要求选用混色油漆种类,常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆,混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。
2填充料:原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等,所用腻子应按照油漆的性能配套使用。
3稀释剂:硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。
4辅助材料:催干剂等液料。
5 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581-2001)及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)中的有关规定。
二、主要机具:
主要机具包括:开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板(钢刀和橡皮刀)、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
三、作业条件:
1湿作业已完成,环境清洁干燥、通风良好,作业温度稳定在10℃以上,相对湿度不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未封闭,则应有防风措施,否则遇大风天气不得进行施工。
2大面积施工前,事先作好样板,经业主及质检部门验收鉴定后,方可大面积施工。
3施工前应认真和上道工序进行交接检查,并对发现的问题进行处理。
四、操作工艺:
(一)工艺流程:
基层处理
刷第一遍底漆
满刮腻子补平打磨
刷第二遍底漆
补腻子打磨
水砂纸打磨
刷第二道混色油漆
刷第一道混色面漆
(二)操作工艺:
:首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净,然后用1#木砂纸打磨一遍,要求磨光、磨平,木毛茬要磨掉,阴阳角胶迹要清除,阳角要倒棱、磨圆,上下一致。
:多用白色油性漆作为底漆,也可选用与面漆配套的底漆,底漆要涂刷的薄而均匀,油漆稠度要适中,不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子或用油性腻子,拌合腻子时可加入适量磁漆。干燥后用砂纸将残余的腻子磨掉,清扫并用湿布擦净。
:用刮刀满刮油腻子,要求刮光、刮平,干后用1# 木砂纸打磨,局部缺陷嵌补的腻子如有收缩渗陷处,要用腻子再嵌补填平,干后用1# 木砂纸打磨,油腻子按石膏粉:熟桐油:松香水:水=16:5:1:4的配合比调制。调配时,先按比例将熟桐油、松香水倒入铁桶内充分搅拌,再按比例加入石膏粉(从中取出20%的石膏粉待用)放在拌板上用铲刀搅拌均匀,在其上挖一凹坑,然后把存余的20%石膏粉和需用量的50%水倒入凹坑中全部搅拌,一面搅拌一面逐渐加入剩余的水,反复搅拌均匀呈糊状再施工。对于表面平整较差或树节、接缝处可用原子灰填补打磨平整。
:涂刷时要横平竖直,不得漏刷和流坠。刷每道漆间隔时间,应根据当时气温而定,一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬季约为24h左右。
、打磨:如发现有不平之处,要及时补抹腻子打磨后,干燥后用320# 水砂纸打磨,用湿布擦净。
:使用不同的面层油漆其稀释比例不同,可依据选用产品的使用说明按比例