金工实习体会金工实习总结.doc

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篇1:金工实习体会
在十天的金工实习中我们先后进展了锻压冲压、数铣、铸造、车工等十个工种的实习,其中给我印象最深的是车工、铣工、数车等机床类工种。
这些机床类工种中,车工、铣工类由于要开动机床,相对来说非常新奇但也比拟危急。比方说简单被铁屑溅入眼中,锋利的铁屑极易刺伤眼睛;衣服、头发等简单被卷入车床中,从而把身体也卷进去;夹紧工件时t字架遗忘拿下来,开动机器时就会飞出来打伤人虽然如此,但我们在实习过程没有一个人出过事故,这是由于学校特别重视我们的安全,每次上课前教师都给我们强调安全的重要性,教授我们怎样留意安全,操作过程中又准时订正我们的错误。总之,实习的全过程中都能体会到学校对我们的关怀。
在实习过程中,常常听到教师们提到,某些操作教师傅们能做得多么美丽,言语中布满了一种由衷的敬重和骄傲之情,令我们也不由得肃然起敬。确实,在手工操作的车床中,某些高难度的操作需要相当的阅历,一般只有教师傅才能完成。这是阅历的积存。教师傅们确实值得我们敬重和学习呀!
在实习中,我还领会到到工人们才智,他们很擅长在生产中进展改良。举一个例子,在车工中,用t字架旋转三爪卡盘夹紧工件时,很简单遗忘把t字架拿下来,这样,一开动车床t字架就会被甩出来打伤人。为了消退这个隐患,工人们想了几个方法,其中最有效的一个是,在车床上设计一个开关,这个开关只有用t字架才能闭合,而只有这个开关闭合了车床才能开动,这样一个极危急的安全隐患就被消退了,我们实习时也放心多了。
现在说下对车工、分组超拽铣工、数控加工等的熟悉。车工和铣工都是利用刀具和工件的相对运动来切削工件到达加工目的的。两者不同的是,车工中工件的运动是主要的,刀具的运动是次要的,而铣工则相反。两种加工方法的不同导致加工工件种类的不同。车工主要用于加工各种回转体外表,铣工加工范围较广,可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。
看着一块一般的钢铁在自己的切削下变成特定的外形,这真是一种极大的乐趣。以前觉得钢铁是坚不行摧的,现在竟然轻松的就可以切削了,就像切泥巴一样,感觉真爽。但是,实际操作时也不是那么简单的,由于加工一个工件都要到达肯定的精度,像那天我们实习车工时,,辞职报告范文比头发丝还小。我只能当心翼翼地一点一点地切削,生怕一不当心切得太小了无法弥补。忙乎了半天后最终做出了及格的产品,虽然过程挺琐碎的,但是很快乐,由于从自己手中诞生了一件合格的产品。
车工和铣工对手的要求很高,由于一切的操作都是用手直接掌握。要根本把握加工技巧的话起码得好几年。但数控加工则不同,它是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进展掌握的一种方法。我们只需要依据软件要求编制数控程序并输入到数控设备中就可以进展加工了,并且加工精度特别高。这让我们深深地体会到计算机技术对生产的巨大的促进作用。有了数控机床,可以缩短人才培育周期,只要把握软件的使用方法就可以进展加工了;可以提高加工精度,数控机床可轻松到达微米级的精度;可以联网实行大规模生产。固然,数控软件的学习也不是一件易事,也是要付出巨大努力的。
实习过程中,教师们都特别尽职尽责,也非常幽默幽默,令我们的实习很开心,也学到了许多东西。只不过在铣工实习时,教师给我们讲课时旁边机器开着,嘈杂声很大,加上人多,在外围的同学看不到教师的操作,也听不到教师说什么。盼望能像数车那样再分成两个小组讲课,这样效果会好些;还有,在学习数车软件时电脑比拟缺乏,甚至有一天是二三个同学共用一台电脑的;另外,对整个实习过程来说,一天一个工种实在学不到什么东西,只能说是有一个了解。假如能增加实习时间的话就好了。
以上是我的一点体会和建议。不管怎么说,十天的实习经受,是我们一段难忘的经受。再次感谢教师们的悉心教育!
篇2:金工实习体会
短暂的金工实习尘埃落定了,,但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经受是不完整的,所以学校的金工实台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和喜爱。
第一项,我们要进展最累一项工种钳工,教师告知我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手力量的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。教师介绍了钳工的各种学问,它作用广泛,如切削加工前的预备,机器装配前的预备,某些周密零件的加工等。我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种,应当好好去体验。同时教师也提示我们要爱惜工具,爱护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的损害。我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻当心。
在钳工实习场地上安装了很多台虎钳,用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。教师让我们先熟识下工具。我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够把握它,还需付出长期的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开头我们要锯断毛培,渐渐地我们开头体验出巧劲如何用,看着锯痕的`加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进展锉工,由于我们这组锯出来的面比拟平,所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工其次次时我们用了一上午只干一件事锉。由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很苦痛。这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅熬炼我们的身体,同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比拟快的,但对我们这些刚开头接触的人究竟还是挺难的。划线、打样冲时留意不要歪了就行。钻孔时是手动进给,用力不能太猛。攻丝套扣时应当先慢后快,才够简单胜利。攻丝时不行盲目加工,要留意螺纹深度。最终,我还用锉磨了一下毛边。
最终一天交作品时,看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习,布满汗水,但我也从中学到了很多很多。
第二项是车床。教师为我们具体的介绍各种刀具,工件,车床的相关学问,虽然这些学问对我们很生疏,但教师的急躁讲解,让我们开头产生了兴趣,听的也比拟认真,由于这些学问是最根本最重要的,教师也强调了我们要留意安全,包括着装,工作习惯等等。我们接下来根据分组,由不同的教师带着进展各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床。车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着浩大的车床,我们除了奇怪外,对它非常的生疏,教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们渐渐熟识车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的掌握,教师要求我们先不开动车床,重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习,每项操作都进展到我们熟识为止。经过几次的训练,我们已经熟识了本项操作后教师让我们每个人都进展了一次车端面工作。在工作前教师要求我们仔细查看机床有无特别,并且在规定的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不行随便乱放,以防飞出。
篇3:金工实习体会
三个星期的金工实习完毕了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以学到许多书本上没有的东西,究竟平常学的都是理论课,或许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发觉原来实践并没有想象中的简洁,而理论也没有真正的把握,所以金工实习是我们大学必需要经受的阶段,更是熬炼我们动手力量的最正确方法,我喜爱金工实习。
我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量,明白实际操作可能产生的问题,并培育遇事独立而主动思索的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,熬炼实际操作力量。
在这么多天的实践中我有许多感受与体会,第一次是车工,一般车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来准确度量,,由于精度很高操作很难把握,车床很难掌握零件的切削,所以加工过程很简单,自己亲自操作时消失了许多处失误,最终我们最终在教师的指导下完成了任务。
数控机床。开头时我们在教师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写,由于是电脑操作,所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最终接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。
钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在教师带着下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺简洁的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水,我最终换来了一个精巧的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲惫一扫而光。事后,我才觉察我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。
铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,根据教师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开头接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最终渐渐将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上,我们开头铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着教师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,由于砂很简单变形,所以做的时候肯定要当心认真。
最终一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简洁的工种。晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。精确度高,不过速度比拟慢,.以前的我根本不知道那么多的精巧零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是翻开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我肯定要更充分地利用好这一切,为自己储藏下肯定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真实的体会到真理必需要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永久的教师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是阅历,它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”