涂装厂PFMEA模版.doc

潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
项目名称: 过程责任部门:涂装厂 FMEA编号: 页码:
过程
功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
级别
潜在失效起因/机理
频度O
现行过程预防
现行过程探测
探测度(D)
RPN
建议的措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
关重度S
频度O
探测度(D)
RPN
塑件来料检验
塑件出现批量不良
导致涂装喷涂出现批量不良
4
塑件存在涂装无法遮蔽的缺陷
3
对领入塑件进行抽检
目视
6
72
卡具来料检验
卡具存在不良
导致涂装喷涂出现批量不良
4
卡具存在毛边或不符合喷涂区域遮蔽要求
3
对领入卡具进行抽检
目视
6
72
工件领入
灰尘、纤维毛带入工厂
工件上灰尘纤维毛过多,除尘困难,产品不良率上升,甚至造成环境清洁度下降
3
包装物上灰尘
纤维毛多
3
包装物用
抹布擦去
灰尘并经
物流风淋室风淋除尘
目视
手触
6
54
来料线检
来料检验漏检
导致涂装喷涂出现批量不良
4
来料检验漏检
3
生产线
检验进行
来料全检
目视
6
72
装挂工件
装挂过程中对工件污染
因污染造成喷涂不良或附着力下降
2
防静电防尘手套、衣服、帽及鞋掉纤维毛及灰尘
3
用无尘
布擦拭
手触
6
36
污染造成喷涂不良
2
卡具上灰尘
粘在工件上
3
卡具使用前检查、除尘
目视
手触
6
36
潜在失效模式及后果分析
(PFMEA)
过程
功能
要求
潜在失效模式
潜在失
效后果
严重度S
级别
潜在失效起因/机理
频度O
现行过程预防
现行过程探测
探测度(D)
RPN
建议的措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
关重度S
频度O
探测度(D)
RPN
工件擦试
擦拭手法错误
导致工件前期处理不彻底
3

员工操作手法问题
3
采取3道擦拭,一道湿擦、两道干擦
手触
6
54
工件移到输送链
灰尘
清除
不干净
因除尘不良造成不良品
2

除尘工位灰尘不能及时排走造成工件二次污染
3
每日擦工位保证环境
清洁
目视
手触
6
36
静电枪风压及静电压达不到工艺要求
3
每周检查静电及风压
压力表
4
24
自动静电除尘
除尘空压有水、油
引起不良品上升,造成产品不合格
4

空气中有油或水,造成工件喷涂时有凹坑、针孔
3
每周排油
排水
目视
手触
6
72
除尘
不良
因除尘不良,造成喷涂不良
3

风枪空气压达不到工艺要求
5
每周检查风枪空气压
压力表
3
45
水盘无水
造成二次污染
3
班前置换和清洁水盘
目视
7
63
静电枪位置
3
随时检查
目视
6
54
毛轮不能充分除尘
3
随时检查
目视
6
54
潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
过程
功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
级别
潜在失效起因/机理
频度O
现行过程预防
现行过程探测