码头电气工程施工工艺.pdf

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第18节电气工程施工

,了解工程特点及总进度计
划,熟悉工艺流程。
、施工交底、人工、材料、机具充分落实,
机具使用前认真做好检查,确保随时满足工程需要,特殊材料及设备
提前落实加工准备。
,并与实地进行复核。
,控制桩及各级水准点定基检查,防止各种因素造成
移动,下沉出现测错,在自检合格后报监理工程师进行复核,并作好
相应记录。

电缆沟施工为开槽施工,因电缆沟埋深较浅,采用挖掘机直接开
挖,人工修整相结合,根据放样成果,分段开挖。


路灯基础测量→人工配合挖机基础开挖→基础报验→绑扎钢筋、
预埋铁件(用胶带包裹外露螺栓丝扣)→立外模、加固→浇混凝土并
养生7d,达到75%强度→拆模、穿线、基础回填→提前安装灯泡吊
1/25:.
装路灯杆→路灯竣工验收

根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作,采用
全站仪按极坐标法测设基础的位置,用水准仪测出地面标高。基础定
位后经复核无误,增设护桩指导施工。

采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖,而后人工
按图示尺寸修边到设计标高,若出现超挖,不得使用弃土就地回填,
应采用级配碎石或砂回填到设计值。

根据监理程序要求,将填报隐蔽工程基础开挖资料,具体检测内
容参见相关验收规范标准。
、预埋件安装
根据规范要求安装钢筋:骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、
预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。

模板采用木模或组合钢模,几何尺寸不得小于设计值,加固须满
足刚度、稳定性要求,确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。

砼浇注时应对称、分层进行,每层厚度控制在25-30cm,采用
2/25:.
插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间,确保混凝土层面衔接质
量,实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。
。洒水养生时应用细水均匀浇
养,或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。

待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰
坏基础成品,力求对称、分层回填,采用冲击夯压实。
、安装灯杆
使用吊车、特制的锁扣(防滑、牢固、能自松卸方便拆缷)、绳,
控制吊点(杆高的1/3处),超过4级风不得安装。采用干硬性砂
浆或薄钢板找平,用垂球法找正,立正后立即安装地脚螺丝。


每一段开工前应根据设计图纸放线,测设管线中心桩,沟槽开挖
边桩线。施工中应经常检查各测量标志,对遗失或位置移动者随时补
钉校正。做好测量、复核记录,并妥善整理保存,为工程顺利进行提
供依据。

施工前应对地下管线及地下设施做充分调查核实,确认其种类、
埋深、位置、尺寸,并同这些管线、设施的主管部门现场核对,协商
3/25:.
施工前后的处理方法,并做好资料记录。

(1)电力管线主干道采用HBB-150/8电缆保护管,并采用电
缆保护管管枕保护,一满足抗压和耐环境的腐蚀。
(2)路灯拉手线井在主干电缆管沟每间距50米左右和道路交
叉口、下户管出线口设置。路灯拉手线井有直通型、直通分支型和四
通型三种。
(3)电力电缆保护管采用有电力、交通主管部门颁发的生产和
安装许可证的产品,并应有产品质量检验报告。

沟槽采用反铲挖掘后退式开挖。土方施工前做好地面排水,开挖
中若遇有地下水应在沟槽一侧设排水沟,并每隔30m设集水井,排
水沟与集水井应有专人看护,及时抽水,防止地下水浸泡沟槽。开挖
时不宜扰动天然地基。

(1)接地以水平接地体为主,垂直接地体为辅。R≤4欧。
(2)电缆排管两侧敷设两条50*5热镀锌扁钢作为水平接地体,
每格30米左右设垂直接地体(L50*5,L=2500mm角钢),并与水
平接地体焊接。
(3)电力井在侧墙角、离底300mm处设置LEB箱,与接地干
4/25:.
线连通;接地干线由路灯箱式变压器人工接地体引出全线通长敷设,
所有金属管道均应与LEB连通。
(4)电缆支架:住架≥50*5、层架≥40*4的角钢。支架相互必
须用40*4的扁钢焊接相连并可靠接地。


沟槽开挖达到设计标高整平后,在平基施工前,先检验基底土壤
密实度是否大于90%,不符合时应采用夯实机械夯实或软基换填法
进行处理至密实度大于90%。如在其它管线施工后的回填土上作基
础,其密实度不应低于95%。按设计要求做好排水坡度,垫层满槽
水泥砂浆铺平,注意振捣密实。待水泥砂浆强度达到50%以上,复
测高程符合要求后进行电力排管敷设。

下管采用人工进行,由地面人员将管材传给槽底施工人员;管子
连接时插入断面外表和接受断面及橡胶密封圈的清洁用抹面即可,并
用中性润滑剂涂在管周围以便插入,插入时锤击必须在管套断面垫以
厚板作为敲打面;插入时要注意配管方向,在做对接管的连接和中间
接头的连接要正确量得尺寸,以便管套能紧密相配;在导管的周围须
填砂,必须将砂由下而上逐层填埋,以防止填埋不当引起路面下沉和
5/25:.
导管的Z字形移位。

保护。


,当强度达到设计的50%以
上时,复测无误后进行路灯拉手线井砌筑;先由测量人员在垫层上放
出路灯拉手线井中心线及边线,检查合格后挂线砌筑。应采用“三顺
一丁”砌筑方法,并做好砼砌块预埋。
、美观,不应有竖向通缝;砖砌砂浆应饱满,
其饱满程度应不低于80%;砖缝宽度应为8-12毫米之内。
,砌砖砂浆应饱满严实。砌砖体
与基础必须垂直,砌体顶部四角应水平;砌体的形状、尺寸应符合设
计要求。内外墙均采用1:2水泥砂浆粉刷。

;墙体的垂直度允许
偏差应不大于±10毫米,墙体顶部高程允许偏差应不大于±20毫米。
(标高在集水坑下时),集水坑里应设置-DN-Ф
200排水管,并接入周围的排水系统;地下水位较浅(标高在集水坑
6/25:.
时),集水坑及排水管需取消,工作井的排水现场情况而定。
:井盖为预制或现浇钢筋混凝土盖板,路灯拉手线井
盖板采用最新技术的钢纤维混凝土井盖。
、井座安装
,允许正偏差应不大
于20毫米。稳固井盖的砂浆标号应符合设计规定。并应自口图外缘
向地表做相应的泛水。
(俗
称井脖子);人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状,口腔
内、外应抹面,并抹口腔与上覆间的外八字。
,尤其是车行道人孔必须采用相同
的口圈,并应确保质量。

:穿钉规格应符合设计规定,穿钉与墙
体应垂直;上下穿钉应在同一垂线上,允许垂直偏差不大于5毫米,
间距偏差应不大于10毫米;相邻两组穿钉的间距应符合设计规定,
偏差应不大于20毫米;穿钉要露出墙面的长度应为50~70毫米;
露出部分应无砂浆等附着物,穿钉螺母齐全有效;穿钉安装必须牢固、
不松动。
7/25:.
:拉力环的安装位置应符合设计规定,一般情况
下应与管道底保持200毫米以上的间距,拉力环的式样、规格应符
合设计规定;拉力环应露出墙面80~100毫米;拉力环安装必须牢
固、不松动。
;且应堵抹严密,外
观整齐,表面平光。


选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线
的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测


a、根据设计图纸标注,正确选择导线规格、型号及数量。
b、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450v。
c、导线的分色:穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施
工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电
支路应按色标要求分色,L相为黄色,L相为绿色,L相为红色,N
123
(中性线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。

8/25:.
a、-,头部弯成不封口的圆圈,以
防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端
留有20cm的余量。
b、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带
线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在
管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。
c、当穿带线受线时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线
的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在
一起,然后将带线拉出。

将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内
的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢
管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破
损均应被剂和更换。

a、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
b、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,
放线避免出现死扣或背花。
c、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导
线的预留长度为箱体周长的1/2,。
9/25:.

a、当导线根数为2-3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后
将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥
体过渡部位。
b、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层
削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎
接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。

a、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当
的滑石粉。
b、两人穿线时,一拉一送,配合协调。
c、穿线时应注意下列问题:
(1)不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一
根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
1)电压为50V及以下的回路;
2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;
3)照明电灯的所有回路;
4)同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数
不应多于8根。
(2)同一交流回路穿于同一钢管内。
(3)导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
(4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截
10/25:.
面积的40%。
(5)导线穿入钢管时,管口处应装设护口保护导线;在不进入
接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
(6)敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处
和接线盒中加以固定:
1)截面积为50mm2及以下的导线为30m;
2)截面积为70-95mm2的导线为20m;
3)截面积在180-240mm2之间的导线为18m。
(7)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定
的余度。

a、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行
连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:
(1)导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
(2)导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
(3)导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连
接要牢固、紧密、包扎要良好。
b、导线的连接应符合下列要求:
(1)当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连
接、接线鼻子连接和压线帽连接。
(2)绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,
焊接后应清除残余焊剂。
11/25:.
(3)套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,
压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规
定。
(4)剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后,绝缘带
应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采
用绝缘带包缠严密。
(5)在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
c、剥削绝缘方法,剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方
法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
(1)对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用
克丝钳或剥线错进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电
工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯;对多芯塑料绝缘导
线需用斜削法剥削。
d、层线在盒(箱)内导线连接:
(1)单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝
缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接
端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时,
将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻
绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧。
(2)不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截
)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,
然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端
12/25:.
部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后
再做涮锡处理。
(3)单芯铜导线压线帽压接:--4根导线
连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面
氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,
若填不实,可将线芯拆回头(削长加倍),填满为止。线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管口平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
(4)多芯铜导线的倒入字连接:
倒人字连接时,按导线丝芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,
并各自分开线芯进行合扰,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线
直径的5倍。
(5)铜导线与端子连接:多股层线可采用与导线同材质且规格
相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物
将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后
将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为1-2mm,用压接钳压
紧即可。
(6)套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,
用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导
线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导
电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:
即连接管形状、尺寸和材料;压膜的形状、尺寸;导线表面氧化膜处
理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复
13/25:.
合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将
要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭
圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出磋管两端4mm;然后
用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应。
e、铜导线连接的锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用
溶解的焊剂,流入接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电
性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。
先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用配性焊剂,因为它
有腐蚀铜质的缺陷),根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采
用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,
尽可能时间短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
(1)用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以
下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用
150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加
热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将
发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热
量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条
接触在烙铁上,焊锡即可附着导线上。
(2)喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2
及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头
处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)
加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡铜上面,用勺盛上熔锡
14/25:.
从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡
有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,直到全部焊牢为止。
注意应调喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应
注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度;温度过高
涮锡不均匀。因此要根据焊锡的万分、质量及外界环境温度等因素,
随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其
他污物擦净。
(3)沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡),
把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端
的完好绝缘层开始,缠绕1-2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠
进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到关后在绝缘层上
缠绕1-2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要
衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧黑胶布,
导线接头两端应用黑胶布封严密。

a、线路检查。导线的连接及包括全部完成后,应进行自检和互
检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,
检查无误后进行绝缘摇测。
b、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为0-1000M
Ω的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路
15/25:.
(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和
“L”两个端钮上。
c、摇测方法:线路摇测必须分两次进行:
(1)管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇
测。首先按组团进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,
分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时
读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读
数为宜,并做好记录。
(2)照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按组团摇测一
次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于
断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min
左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确
认绝缘电阻的扔测无误后再进行送电试运行。
3、施工技术措施
○
1施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作
不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及
时更换。
○
2铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的
16/25:.
妆头均应拆除重新连接。
○
3导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温
度要适当,涮锡要均匀。漏锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持
接头部分和洁净。
○
4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线
应根据线径选用刀口合适的剥线钳。
○
5多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。
○
6接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
○
7套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行
压接。
○
8线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或绝缘层受损都将造
成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。
○
9采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。


配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测
17/25:.


a、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊
要求,,照明配电板底边距地高度不
。
b、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,
如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮
锡,再压接在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿
孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。
c、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设
绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:
(1)指示灯配线;
(2)控制两个分闸的总闸配线线号相同;
(3)一孔进多线的配线。
d、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端
子上,负荷线应接在螺丝的端子上。
e、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片
框,标明回路名称。
f、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的
18/25:.
标志。
g、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状
态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
h、配电箱上的小线线应带有黄(L1相)、绿(L2相)、红(L3
相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。
i、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无
松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:
间距最小尺寸(mm)
仪表侧面之间或侧面与盘边60以上
仪表顶面或出线孔与盘边50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边30以上
上下出线之间隔有卡片框:40以上;未隔卡片框:20以上
(以下10-14项为配电箱内N线及PE线的有关规定)
j、在照明配电工程中,当采用TN-C系统时,N线干线不应设
接线端子板(排)。当采用TN-C-S系统时,一般应在建筑物进线π
接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进每的
PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,
N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。
k、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,
各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
19/25:.
l、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的
规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)
装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积Sp装置的相、导线的截面积S
S≤16Sp=SS≤16
16<S≤35Sp=1616<S≤35
m、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在
订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截
面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。
注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。
n、配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活
动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线
定位。

1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装
方式两种大致相同;但对于暗管明箱,现施工中一般采用下明管明箱
的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦
遇到换线、查线等情况时,还是拆下明装配电箱。暗管明箱的做法可
避免这个问题,方便了检查和维修。它只需要订货时按图示对箱体提
20/25:.
出要求即可。
2、安装配电箱。
(1)拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱
内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫
圈等。
(2)安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,
画好锯口线,锯断煨弯,冲孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电
(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈
漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要
注意铁架的垂直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后稳住
铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖
墙上固定配电箱,金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法
是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点位置冲孔,其孔径应
刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入洞内,且孔洞应平直不得歪斜。
最后将箱体的孔洞与墙体和孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将
箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐
个拧牢固。
(3)安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒
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