扩大头锚杆施工方案.docx

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二、"准备2
三、劳动力计划4
四、施工机械酉匿4
五、材料进场计划5
六、抗浮锚杆施工5
七、"总体部置10
八、施工安全保证体系及措施12
九、质量保证体系及16
十、文明方"保证措施23
抗浮锚杆专项施工方案
工程概况
1、本抗浮锚杆工程成孔直径4150,底部扩孔段孔径§500。
2、本工程抗浮锚杆采用BW-150M注浆,注浆材料采按设计图纸要求。为提高浆体早期强度,可在浆液中掺入水泥重量5%的FDN-5高效减水剂。
3、成孔机具采用新一代专用扩孔钻机一一慢速搅拌中低压旋喷机具,,最大施工(长)深度可达50m图示如下:
二、施工准备1、技术准备
1)与甲方、监理、设计等单位联系,办理开工手续。
2)根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。
3)项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
4)项目部有关人员编制好施工计划。
5)对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
6)制定出各种施工机具计划,主要材料计划和劳动力计划。
2、现场准备
1)根据地质勘察报告,摸清工程场区的地质水文情况,查明并清除施工区域的地下障碍物,以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管
线、道路的影响。
2)根据施工平面布置图,做好施工现场临时设施布置,修建施工便道及排水沟,根据甲方提供的水、电线路接口,铺设临时施工的水、电线路。
3)根据施工平面布置图,在施工现场准备好各种材料堆场。
4)现场安设好钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备,并调试正常。
3、现场主要临设布置现场住宿及办公用场地安设在业主提供的板房里。
4、施工用水、用电计划根据甲方提供的水、电线路接口,铺设临时施工的水、电线路。
临时施工用电计算①施工用电量计算施工用电量按施工高峰投入的用电设备考虑,其照明用电按动力用电的10%十
三、劳动力计划
劳动力组织在开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人,并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。
主要劳动力配置计划(见配置表)劳动力配置表
序号
工种
人数
用工时间
1
技术管理人员
2
开工之日起
2
钻机工
16
开工之日起
3
电焊工
2
开工之日起
4
测量工
1
开工之日起
5
电工
1
开工之日起
6
注浆工
5
开工之日起
7
杂工
5
开工之日起
合计
34
注:以上劳动力配置计划为估算计划,工程开工后按施工工程量和工期计划合理配置劳动力,确保项目按计划完工四、施工机械配置
为了保证本工程的施工进度,考虑投入充足的施工机具,配备的主要机具有XY-2PC地质钻机4台,注浆泵1台,搅浆机2套等。详见主要施工机具配备表。
主要施工机具配备表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率KW
1
锚杆钻机
DR-50型
按工程量和工期配置
17
2
注浆泵
JZB-2
按工程量和工期配置

3
搅浆机
Y112-4
按工程量和工期配置
4
4
电焊机
17〜22KW
按工程量和工期配置
17
5
砂轮切割机
400mm
按工程量和工期配置

6
钢筋调直机
按工程量和工期配置

五、材料进场计划
为了保证本工程的施工进度,考虑应配备的主要材料分批按计划进场,详见主要施工材料计划表。
主要材料进场计划表
序号
名称
单位
数量
开始进场时间
1
顾
t
按工程量计划
进场之日起进首批
2
水泥
t
按工程量计划
进场之日起进首批
3
河砂
m3
按工程量计划
进场之日起进首批
六、抗浮锚杆施工1、施工工艺要求1、本工程抗浮锚杆钻孔直径为150mm扩孔段直径500mm2、本工程抗浮锚杆采用BW-150M注浆,注浆材料按设计要求,为提高浆体早期强度,可在浆液中掺入水泥重量5%的FDN-5高效减
水剂
3、~,锚杆孔位允许偏差士50mm角度偏差士1°,孔径允许偏差士10mm
4、抗浮锚杆正式施工前,选取有代表性的地段做3〜5条试验锚,具体位置由项目部会同监理、业方在现场确定。
5、通过试验锚确定各项技术参数,如水压、扩孔效果、抗拔力等。
2、施工工艺流程抗浮锚杆施工工艺流程如下
抗浮锚杆施工工艺流程图
3、施工方法及技术措施
1、场地平整
清理场地内的障碍物和软弱地基土,然后按设计要求的锚杆孔位测设锚杆的平面位置,并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚杆孔位置允许偏差士50mm锚杆定位后向监理及业主申请复验。
锚杆定位后在就近位置开挖泥浆池,泥浆池的大小应能满足排浆的要求。
2、钻机就位
根据锚杆孔位移机就位,保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机垂直度,垂直
度偏差士1°。检查潜孔锤直径,要求直径偏差小于10mm然后将钻头对准所要施工的锚杆孔位。孔位必须得到管理人员签名后方可开钻。
3、成孔
本工程采用中压旋喷成孔法进行锚杆成孔施工,采用新一代DR-50型履带式旋喷成孔钻机,钻孔直径为150mm扩底段成孔500mm,钻孔位偏差不得大于士50mm水压控制在5~8MPa根据试验锚确定水压控制参数)。结合现场实际的施工情况,成孔深度一般要求比设计深度深20~30cm每根锚杆的钻孔,必须详细做好整个钻孔的原始施工记录。
孔径150mn®成孔采用三叶笼式钻头、泥浆护壁成孔法进行成孔施工,待到达扩孔段时更换钻头,连接中压水管及清水压力泵,开启压力泵后进行扩孔段施工。水流量每小时50立方米、扬程60m电机11KW的管道泵,慢速钻进。
4、清孔
当成孔至设计深度经现场管理人员和现场监理工程师确认后方可清孔,连接清水泵,泵送清水,至到孔口返出的泥浆不挂手时清孔结束。
5、锚杆体制作
本工程锚杆杆体按设计霎求制作。锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。锚杆体的下料长度应严格按照锚杆的设计长度,切好钢筋后按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状,然后固定在定位器上,定位器间距1500mm详见定位器大样图)。要求锚杆制作平顺,定位支架焊接应牢固。
6、下锚
1)锚杆制作好后,下锚前应检查注浆管有无破裂或堵塞,接口处是否牢固,防止压力加大时开裂跑浆。
2)将注浆管绑扎在锚杆体上,绑扎松紧适度,以注浆后较易拔出为宜。注浆管下端要比锚杆体下端短200~300mm下端管口用胶布或水泥袋等暂封闭,防止下锚时孔内土体堵塞注浆管口。
3)将锚杆和注浆管一起放入孔中,安放时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。
4)锚杆下到孔底后将锚头用水泥袋临时支撑确保锚杆轴线与钻孔中心线重合
7、注浆
1)锚杆下到孔底后即可用挤压泵进行注浆,注浆采用孔底返浆法施工。
2)注浆材料按设计配合比进行配置,配合比应根据实验室配比,必要时可加入水泥重量5%。的FDN-5高效减水剂,以加快浆液凝结速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液,浆液应搅拌均匀,经过筛选后方可泵送,灌注要连续,不得中断,并应在初凝前用完。
3)〜。注浆过程中,当见到浆液从孔口外溢时,即可将注浆管逐步向外拔出,直至拔出孔口,要求保证孔内浆液饱满。因浆液凝固时收缩使浆体回落后,必须及时进行补浆。注浆过程中,若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间,应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。
4)注浆后,在浆体强度未达到设计要求前,锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。
5)注浆时应进行注浆液取样制作70X70X70(mm立方试件,每30根锚杆至少留取1组(每组3块)试件,经标准养护后送检进行强度试验。汇总试验结果后,进行注浆体抗压强度计算。注浆体抗压强度一般不应低于20MPa8、若该锚杆为试验或验收锚杆时,应按设计图做好标注待其强
度到设计值70%寸,方可张拉试验。
4、施工质量控制
1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm
2、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核,偏差不得超过士1°,发现偏差时立即校正。
3、为了保证成孔的深度,钻孔的深度应比设计深度深20〜30cm
4、锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行,定位器的焊制位置准确。
5、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明,防止下错锚的现象出现。
6、锚杆制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。
7、锚杆的焊接,必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。
焊接过程要及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝饱满。
8、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆,不能存在小团粒,且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。
9、加强注浆设备的维修保养,专人负责,每次注浆完毕后,必须全部清洗检修一次,确保设备完好,保证施工顺利进行。
10、锚杆灌浆时,要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出,并确保孔内水泥浆饱满,由于水泥浆凝固时会收缩,因此灌好浆的锚孔,一般在第二天需补灌。
七、施工总体部置
1、项目管理模式
本工程设项目经理部,按项目经理制进行项目管理与施工。在项目经理部设项目经理、技术负责人,专职施工员,质安员及材料供应