扩大头锚杆施工方案.doc

目 录
一、 工程概况 2
二、 施工准备 2
三、 劳动力计划 4
四、 施工机械配置 4
五、 材料进场计划 5
六、 抗浮锚杆施工 5
七、 施工总体部置 10
本工程的施工进度，考虑应配备的主要材料分批按计划
进场，详见主要施工材料计划表。
主要材料进场计划表
序号
名 称
单位
数量
开始进场时间
1
钢筋
t
按工程量计划
进场之日起进首批
2
水泥
t
按工程量计划
进场之日起进首批
3
河砂
m3
按工程量计划
进场之日起进首批
六、 抗浮锚杆施工
1、施工工艺要求
1、本工程抗浮锚杆钻孔直径为 150mm，扩孔段直径 500mm。
2、本工程抗浮锚杆采用 BW-150泵注浆，注浆材料按设计要求，
为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量 5‰的 FDN-5高效减
5
水剂。
3、注浆压力为 0. ４～ ，锚杆孔位允许偏差± 50mm，角度
偏差±１° , 孔径允许偏差± 10mm。
4、抗浮锚杆正式施工前， 选取有代表性的地段做 3～5 条试验锚，
具体位置由项目部会同监理、业方在现场确定。
5、通过试验锚确定各项技术参数， 如水压、扩孔效果、抗拔力等。
2、施工工艺流程
抗浮锚杆施工工艺流程如下 :
平整场地
测量放线
钻机就位
成孔施工
终孔验收
施
工
记 清 孔
录
下 锚
注 浆
移机下一条

高压水
锚杆制作
水泥浆拌制
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抗浮锚杆施工工艺流程图
3、施工方法及技术措施
1、场地平整
清理场地内的障碍物和软弱地基土，然后按设计要求的锚杆孔位
测设锚杆的平面位置，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚杆孔位置
允许偏差± 50mm。锚杆定位后向监理及业主申请复验。
锚杆定位后在就近位置开挖泥浆池，泥浆池的大小应能满足排浆
的要求。
2、钻机就位
根据锚杆孔位移机就位，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动
而影响成孔质量。用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机垂直度 , 垂直
度偏差±１°。检查潜孔锤直径，要求直径偏差小于 10mm。然后将钻
头对准所要施工的锚杆孔位。 孔位必须得到管理人员签名后方可开钻。
3、成孔
本工程采用中压旋喷成孔法进行锚杆成孔施工，采用新一代
DR-50型履带式旋喷成孔钻机， 钻孔直径为 150mm，扩底段成孔 500mm,
钻孔位偏差不得大于± 50mm，水压控制在 5~8MPa(根据试验锚确定水
压控制参数 ) 。结合现场实际的施工情况， 成孔深度一般要求比设计深
度深 20~30cm。每根锚杆的钻孔，必须详细做好整个钻孔的原始施工
记录。
孔径 150mm段成孔采用三叶笼式钻头、泥浆护壁成孔法进行成孔
施工 , 待到达扩孔段时更换钻头 , 连接中压水管及清水压力泵 , 开启压
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力泵后进行扩孔段施工。 水流量每小时 50 立方米、扬程 60m、电机 11KW
的管道泵，慢速钻进。
４、清孔
当成孔至设计深度经现场管理人员和现场监理工程师确认后方可
清孔，连接清水泵，泵送清水，至到孔口返出的泥浆不挂手时清孔结
束。
５、锚杆体制作
本工程锚杆杆体按设计要求制作。锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。锚杆体的下料长度应严格按照锚杆的设计长度，切好钢筋后按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器间距 1500mm（详见定位器大样图） 。要求锚杆制作平顺，定位支架焊接应牢固。
6、下锚
1）锚杆制作好后， 下锚前应