中级机械工程师职称论文范文十篇.docx

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中级机械工程师职称论文范文十篇
机械工程师是从事机械行业工作,并且具备确定理论与阅历力气的人群,机械工程师职称分为三个级别(初级机械工程师、中级机械工程师、高级机械工程师),其中评定中级机械工程师职称必需在市级期刊以上发表1-2篇的学术论文,下面学术堂整理了中级机械工程师职称论文范文十篇,供宽阔机械评职称人员参考!
机械工程师职称论文范文一:
论文题目:浅谈我国机械制造进呈现状和前景趋势
摘要机械制造的技术水平是衡量国家的现代化进展进度的有效指标之一,是每一个国家国民经济的重要组成部分。随着全球经济一体化的不断进展,各行业间的竞争也在不断加剧,国际市场竞争现象越演越烈,如何将高科技融入机械制造中,增加企业的市场竞争力成为了我国机械制造业面临的巨大挑战。
关键词机械制造技术;特点;现状;趋势
1机械制造技术的特点
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机械制造技术主要包括了计算机技术、自动化技术、感应技术、信息管理技术以及新开发材料技术的运用,特别是对产品的设计,销售网络、组织管理等等方面已经具有相当成熟的现代技术运用。机械制造技术需要将传统的制造加工技术与现代科技技术进行有机结合,从而将制造技术贯穿于整个生产制造过程。

机械制造技术不仅局限于机械加工制造的本身过程,它的产品面对整个市场,并且涉及到产品设计、开发、加工、销售以及售后的各个环节,并形成一个完整的体系。机械制造的终极追求是产品投放进市场后的应用状况,先进的机械制造技术可以提高企业的行业竞争力,提升企业的经济效益,并能够推动一个国家的经济进展,从而实现社会效益与经济效益的双赢。

市场竞争力的核心就是产品生产率,随着经济市场化的不断进展,全球经济一体化的进展速度也越来越快,制造业的市场竞争冲突已经慢慢向质量、时间和成本三者综合考虑的冲突。先进的制造业技术可以将三者进行有效结合,从而提升制造企业的核心市场竞争力。
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2我国机械自动化技术进展的现状

在工业发达的国家,管理模式已经慢慢实现计算机系统代替人为管理,并且尤其重视对体制的改革和生产流水线模式的更新。已经全面提出了精益生产、高效生产、准时生产的管理思想,但由于我国进入信息时代时间较短,对于先进管理模式还处于正在进展的阶段,对计算机管理模式的运用并不广泛,还是以人为管理为主的管理模式。

与国外的先进制造技术相比较,我国还存在着许多不足之处,首先,我国还没有把握自动化的核心技术,设计的产品方案相对较为落后,仅仅是简洁利用自动化技术,目前还无法真正做到将机电进行有机结合;其次,我国使用的机械自动化还是传统的加工方式,并且,已有的自动化的设备数量太少,导致我较低;第三,我国的计算机应用技术还相对较为落后,还不能有效利用计算机技术,机械自动化进展进度较为缓慢;最终,我国的机械种类选择的局限性比较大,质量也无法达到国际普遍执行的标准,使用的范围也不够普遍、广泛。因此,我国的机械自动化还处在初级阶段,随着中国制造2025的不断推动,进展潜力巨大。
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3机械制造自动化技术的进展前景与趋势

随着互联网技术的不断进展,市场环境也发生了相应的转变。将机械制造自动化技术融入网络化是工业机电设备一体化进展的主要趋势。网络技术普及的市场大环境下,监视技术与远程把握技术也得到了迅猛进展,远程把握的终端设备就是机械制造的产品,因此,将机械自动化融入网络化进展是势在必行的,这有利于提升企业的市场竞争力。除此之外,局域网络技术还将运用到大量的家电设备中,逐步渗入人们的生活,人们利用计算机技术就可以实现足不出户的生活模式,正常与外界进行沟通和沟通,给人们的生活带来了很大的便利,同时,这也是机械制造自动化技术的主要进展趋势之一。
,进展有用型机械自动化技术
人类的社会进步始终伴随对智能的开发,机械制造自动化技术的进展也会随着人类社会进步的脚步进行智能化进展。智能化的机械制造自动化技术是与传统机械制造自动化最大的区分,也是工业一体化进展的主要方向。具体体现在把握论的基础上运用生理学、运筹学、心理学以及计算机科学进行人工智能模拟、自动编程、人机接口和对话,在加工过程中对所涉及的问题进行分析、推断、决策,从而取代部分人类脑力劳动,对人类的职能进行收集,从而达到更高的把握目标。机械制造自动化技术向智能化层次的进展是将来机械制造业的进展趋势之一。我国的智能化机械自动化技术应当以企业的生产和进展实际需要作为导向,实行与之相应的自动化方式进行生产,只有将企业进展需求作为核心原则进行机械自动化技术进展,才能将机械自动化技术产生的利益最大化,从而取得高效地经济效益和社会效益。
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,进行绿色化进展
随着社会环境受到各方的关注,绿色化进展是工业改革的必经之路。传统工业进展需要耗费大量的资源,依靠掠夺环境资源进行自我进展,但地球上的能源有限,不能满足人类持续进展的需求,因此,工业进展必需走绿色进展道路,从而转变高投入低收入的局面,必需高效利用有限的资源走可持续的绿色进展道路,是机械自动化技术进展面临和迫切需要解决的问题。我国的机械制造业给我国生态环境带来了巨大影响,所以,必需保持生态环境与机械制造进展的平衡,才能走可持续进展道路。
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将计算机技术、光学技术、微电子技术、把握技术及机械技术交叉融合的光机电一体化进展是现阶段很多高新企业以及高新设备的基础,光机电一体化技术是实现机械一体化产品的基础,接受光机电一体化技术能够生产出高功能水平、高附加价值的机械产品,光机电一体化技术中的激光技术、传感检测技术、光能驱动等等均是机械制造自动化技术进展的主要趋势之一。
4结语
机械自动化产业在我国具有特别重要的地位,机械自动化技术可以直接影响我,我国目前正处于工业进展的富强时期,对机械制造的产品需求还在持续加大,但是落后的生产技术限制了我国机械产品输出,因此,应当不断吸取国外的先进生产技术。同时,随着科学技术的不断进展,自动化技术被不断应用在机械制造生产活动中,极大程度地提高机械制造的效率和产品质量。我国应当依据实际状况进行机械自动化的进展和争论,只有自主创新,才能实现经济效益最大化。
机械工程师职称论文范文二:
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论文题目:现代机械制造工艺与精密加工技术
摘要:随着经济的进展和社会建设水平的提升,很多产品的生产、加工,都不能通过传统的方式来完成,必需在机械制造上,以及精密加工上投入较多的努力,这样才能在最终的产品特性上得到更大的提升,削减固有的缺失与不足。从客观的角度来分析,现代机械制造工艺与精密加工技术的实施,需要在多个方面努力,既要保证工艺技术的可行性,又必需在牢靠性方面取得较大的成就。文章针对现代机械制造工艺与精密加工技术开放争辩,并提出合理化建议。
关键词:现代;机械制造;工艺;精密加工;技术
对于当代社会的进展而言,各类产品都离不开现代机械制造工艺的关怀,有些产品的定位和特色设计,都准备了其必需通过精密加工技术来完成。从主观的角度来分析,现代机械制造工艺的实施,可以将产品的大体框架有效设计,并且在制造的过程中,尽量的符合设计理念和主观上的需求。而精密加工技术的实施,则是为了将产品进一步的划分,确保产品的瑕疵得到消退,从而提升产品整体的质量和特色,为产品的销售、使用等,供应更多的支持。
1现代机械制造工艺
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相对而言,现代机械制造工艺在实施的过程中,气体爱惜焊接工艺是比较常见的工艺类型,其操作相对简洁,并且在得到的效果上也是值得确定的。一般而言,气体爱惜焊接工艺,其主要指的是,操作人员利用气体作为电弧介质,同时爱惜电弧和焊接区域的电弧焊方法,也被称之为气体爱惜电弧焊。该项工艺在使用的过程中,比较常见的气体介质,表现为二氧化碳气体爱惜焊,通过实施这样的焊接方法,可以在焊接的成本上得到良好的降低,在实践工作上的效果也比较显着,因此获得了业内的高度关注。从优势上分析,气体爱惜焊接技术主要表现在以下几个方面:第一,该项技术的操作比较简便,在日常的使用过程中,都是按部就班开展的,对技术人员的要求比较低,能够大范围的开展工作,对于紧急焊接工作或者是具有确定技术要求的焊接任务,都可以胜任。其次,该项技术在应用以后,表现为熔渣较少的特点,甚至是没有熔渣的状况,在焊接的速度上表现较快。第三,气体爱惜焊接工艺的操作,能够在焊接过程中,有效实现机械化和自动化的效果,自身所产生的光辐射比较小,值得推广应用。

在现代机械制造工艺当中,电阻焊工艺也是比较流行的一种工艺。从工艺本身来分析,电阻焊工艺指的是,将被焊接的工件,有效的压紧在两个电极之间,通过焊接电流的作用,利用流经的工件接触面,以及邻近区域所产生的电阻热,可以将工件加热到熔化的状态,或者是加热到塑性的状态,这样就可以将两个分别表面的金属原子,形成一种金属键,在结合面上产生足够量的共同晶粒,从而得到焊点、焊缝,或者是对接头。电阻焊工艺的优点,表现在以下几个方面:第一,该项焊接技术的使用,在过程上表现比较简洁,很多人都可以在较短的时间内充分的把握,适合应用到数量较大的焊接任务上。其次,电阻焊自身的加热时间比较短,在焊接成本上较低。现下的很多产品加工时,都在寻求低成本、高价值的路线。电阻焊充分符合这一要求,自身耗费的成本较低,可是不会对产品质量造成影响,因此得到了较多的认可。但是,电阻焊本身也有确定的缺陷,在检测的过程中,缺乏充分的无损检测方法,在设备的成本上偏高,在修理难度上较高,这些都是需要日后重点解决的对象。
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2精密加工技术

随着产品的精细化程度不断提升,很多产品都需要通过精密加工技术,对自身进一步的打磨处理,特别是在棱角以及薄厚程度的把握上,都要充分的考虑到用户的使用效果和体验,然后再不断的去优化,促使产品得到较多的欢迎,占据更多的市场。在精密加工技术当中,精亲热削技术是比较常见的技术组成。该技术在使用的过程中,表现为机械制造的过程中,常用的切削技术类别。分析认为,想要在机械产品的质量上得到更大的提升,就必需将刀具、工件、机床的使用充分削减,要在本质上提高机床的运转速度,在多个方面巩固机械产品的特色。精亲热削技术在使用过程中,具备以下特点;第一,该项技术对参数要求较为严格,能够在机床本身调整工作参数,针对不同的产品特点和技术要求,提前做好机床的调整,确保机械产品的加工可以一次成型。其次,精亲热削技术的操作难度较高,必需是具备足够力气、足够阅历的技术人员来完成。一般状况下,精亲热削技术会在很多的工作领域上应用,包括样品的加工、样品的深化争论、大批量的产品加工、半成品的制作等等,都可以通过精亲热削技术来完成,其在应用前景上是比较广泛的。
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从客观的角度来分析,精密加工在争论的过程中,仅仅在切削技术上努力是远远不够的,还应当拓展其他的分支,从而对机械产品的质量提升、特性提升,做出更多的保障。精密研磨技术、纳米技术是近年来比较推广的技术类型,其能够针对更高的技术标准,更加精密的产品负责,在操作效果上是比较值得确定的。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用,并且随着现代科学技术的进展,精密研磨技术也有了新的进展,当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用,在机械加工领域呈现出了优势。纳米技术属于典型的学科交叉的产物,纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合,经过多年的进展争论,纳米技术已经进展成熟,包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题,纳米技术的进展使得信息存储密度有了巨大的增长,在应用领域具有深远的意义。