FMEA内部培训讲义.ppt

潜在失效模式及后果分析
主讲人: 刘新志
质量管理系列讲座之
FMEA
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FMEA简介
“早知道……就不会”
早知道作好防震设计就不会造成大楼倒塌
早知道改进电力输配设计就不会造成美国等国的大停电
早知道不滥砍滥伐就不会造成泥石流
早知道作好桥梁设计就不会造成重庆彩虹大桥倒塌
有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的
核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件……
有效运用 FMEA 可减少事后追悔
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FMEA简介
“我先……所以没有”
我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡
我先评估金融大楼高度所以没有影响飞机安全
我先设计电脑放火墙所以没有被骇客入侵
我先作好桥梁设计所以没有造成重庆彩虹大桥倒塌
有些我先是必需的!有些所以没有是可预期避免的
核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件……
有效运用 FMEA 可强化事先预防
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失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis/FMEA)是产品可靠性分析的一种重要定性方法,是一项用于确定、识别、预防或消除产品在系统、设计、过程和服务中已知的和潜在的失效、问题错误的工程技术。
它是通过研究产品的故障模式、产生的影响、可能的原因或故障机理,评价问题的重要度,从而采取措施预防或消除产品的故障一种方法。
FMEA简介
什么是FMEA
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FMEA简介
控制工具:设计控制/ 生产控制/ 过程控制;
风险性分析工具;
管理工具:
识别和评估潜在的失效模式及其影响;
确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。
FMEA 可帮助我们量化确认:
哪一种失效会发生?
发生后会造成什幺影响?
其影响的严重性有多大?
是哪一种原因导致失效?
失效发生概率?
当前工序控制方法?
检测失效的能力?
风险优先指数?
建议行动?
FMEA是一种工具
FMEA能做什么
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是一项以失效为讨论重点的支援性与辅助性的可靠性技术。
用表格方式进行工程分析,使产品在设计与制程规划时,早期发现缺陷及影响程度以便及早提出解决之道。是一种事前行为,体现预防为主的思想。
是一种系统化的工程设计辅助工具。
FMEA为归纳法应用,根据零组件的失效资料,由下而上推断系统的失效模式及其效应,是一种向前推演的方法。同时也是从局部入手,分析对总成的影响。
FMEA简介
FMEA的特征
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FMEA是动态文件
初始
FMEA
修正
FMEA1
修正
FMEA2
时间
DFMEA必须在计划的生产设计发布前
PFMEA必须在计划的试生产日期前
各项未考虑的失效
模式的发现、评审
和更新
各项未考虑的失效
模式的发现、评审
和更新
FMEA简介
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实施FMEA可以:
提前防止故障的发生;
早期确保开发产品的品质及可靠性;
试验评价效率化;
技术上的要领积累和知识再运用;
开发相关部门间的协力促进。
FMEA简介
企业实施FMEA的意义
开展FMEA分析可以为企业带来巨大的经济效益和竞争力!
一些企业因其产品的不可靠性而投入大量的人力、物力,企业的许多成品成为“救火队员”,造成了巨大的经济损失,甚至危及企业的生产和发展。其主要原因之一是没有在产品策划、设计和制造过程中进行失效分析和控制。
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FMEA简介
美国用维修费用的变化趋势
通常事后处理费用会以10倍的速度增长
事后处理费用法则
美军,50年代,60%-500%
美军,1959年,25%
2003年,美国企业
巨头企业50家 195亿美元 %
GM 44亿美元 %
FORD 35亿美元 %
GE %
可
靠
性
工
程
产
生
与
发
展
开展可靠性工程带来的经济效益
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FMEA简介
FMEA发展简史
FMEA作为一种可靠性分析方法起源于美国,早在20世纪50年代初由格鲁门飞机公司提出,用在飞机主控系统的失效分析,并取得良好的效果。
60年代后期和70年代初期,FMEA方法广泛应用于航空、航天、舰船、兵器等军用系统的研制中,并逐步渗透到机械、汽车、医疗设备等民用工业领域,取得显著效果。
国内在80年代初期,随着可靠性技术在工程中的应用,FMEA的概念和方法也逐渐被接受。目前在航空、航天、舰船、兵器、电子、机械、汽车、家用电器等工业领域均获得一定程度的普及。
国际先进企业纷纷在质量管理中大力推行FMEA。据文献报道,美国某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过