离心泵维护检修规程.doc

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总则
主题内容与适用范围
本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与查收以及保护与故障办理。
本规程适用于石油化工常用离心泵。
编写订正依照
SY-21005-73炼油厂离心泵保护检修规程
HGJ1034-79化工厂清水泵及金属耐蚀泵保护检修规程
HGJ1035-79化工厂离心式热油泵保护检修规程
HGJ1036-79化工厂多级离心泵保护检修规程
GB/T5657-1995离心泵技术要求
API610-1995石油、重化学和天然气工业用离心泵
检修周期与内容检修周期
依据状态监测结果及设备运行状况,可以合适调整检修周期。检修周期(见表1)
表

1

检修周期表

月
检修种类

小修

大修
检修周期

6

18
检修内容
小修项目
更换填料密封。
双支承泵检查冲洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承缝隙。
检查修复联轴器及驱动机与泵的对中状况。
办理在运行中出现的一般缺点。
检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
大修项目
包含小修项目。
检查维修机械密封。
解体检查各零部件的磨损、腐化和冲蚀状况。泵轴、叶轮必需时进行无损探伤。
检查清理轴承、油封等,丈量、调整轴承油封缝隙。
检查丈量转子的各部圆跳动和缝隙,必需时做动均衡检验。
检查并校订轴的直线度。
丈量并调整转子的轴向窜动量。
检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位状况,防范将附带应力施加于泵体,必需时重新配管。
检修与质量标准拆卸前准备
掌握泵的运行状况,并备齐必需的图纸和资料。备齐检修工具、量具、起重机具、配件及资料。
切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。
拆卸与检查
拆卸隶属管线,并检查打扫。
拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标志。
丈量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承。
拆卸密封并进行检查。
丈量转子各部圆跳动和缝隙。
拆卸转子,丈量主轴的径向圆跳动。
检查各零部件,必需时进行探伤检查。
检查通流部分能否有汽蚀冲洗、磨损、腐化结垢等状况。
检修标准按设备制造厂要求执行,无要求的按本标准执行。
联轴器
半联轴器与轴配合为H7/js6。
联轴器两端面轴向缝隙一般为2~6mm。
安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有必定紧力。弹性联轴器销
孔的直径缝隙为~。
联轴器的对中要求值应吻合表

2要求。
表2联轴器对中要求表
联轴器形式径向允差
刚性
弹性圈柱销式
齿式
叠片式
联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超出4块。

mm

端面允差
热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中。
叠片联轴器做宏观检查。
轴承
滑动轴承
~(轴承衬为球面的除外),下轴承衬与轴承座接触应均匀,接触面积达60%以上,轴承衬不准加垫片。
,轴颈与下轴承接触角为60°~90°,接触面积应均匀,接触点许多于2~3点/cm2。
轴承合金层与轴承衬应结合坚固,合金层表面不得有气孔、夹渣,裂纹、剥离等缺点。

3要求。
表3轴承顶部缝隙表
mm
轴径
缝隙
轴径
缝隙
18~30
~
>80~120
~
>30~50
~
>120~180
~
>50~80
~
轴承侧缝隙在水平中分面上的数值为顶部缝隙的一半。转动轴承
。
。
。
,其转动轴承外圈的轴向缝隙应留有~。
,采纳热装的温度不超出120℃,禁止直接用火焰加热,介绍采纳高频感
应加热器。
转动轴承的转动体与滚道表面应无腐化、坑疤与斑点,接触光滑无杂音,保持架完满。密封
机械密封
~,压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为。
安装机械密封部位的轴或轴套,表面不得有锈斑、裂纹等缺点,粗糙度。
,其转动轴承外圈的轴向缝隙应留有~。
,采纳热装的温度不超出120℃,禁止直接用火焰加热,介绍采纳高频感
应加热器。
转动轴承的转动体与滚道表面应无腐化、坑疤与斑点,接触光滑无杂音,保持架完满。
弹簧压缩后的工作长度应吻合设计要求。
机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
压盖螺栓应均匀上紧,防范压盖端面倾斜。
静环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜。填料密封
~。
~。
~。
~。
~。
~,内径大于轴径~。切吵嘴度一般与轴向成45°。
,相邻两道填料的切口最少应错开90°。
,最少每二圈压紧一次,填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小
于5mm。
转子
转子的跳动
。
表4单级离心泵转子跳动表mm
径向圆跳动
丈量部位直径叶轮端面跳动
叶轮密封环轴套
50
50~120
120~260
260

5要求。
表
5单级离心泵转子跳动表
mm
丈量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、均衡盘
叶轮端面
安稳盘
≤50
>50~120
>120~260
>260
轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度为。
均衡盘与轴配合为H7/js6。
依据运行状况,必需时转子应进行动均衡检验,其要求应吻合相关技术要求。一般状况下
动均衡精度要达到级。
对于多级泵,转子组装时其轴套、叶轮、均衡盘端面跳动须达到表5的技术要求,必需时
研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对地址须做好标志,而后进行动均衡校验,校验
合格后转子解体。各部件按标志进行回装。
叶轮
。
,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上同意节余不均衡不得大于
表6的要求。必需时组装后转子做动均衡校验,一般状况下,动均衡精度要达到级。
表6
单级离心泵转子跳动表
叶轮外径/mm
≤200
>200~300
>300~400
>400~500
不均衡重/g
3
5
8
10
,一般状况在叶轮上去重,但切去厚度不得大于叶轮壁厚的
1/3。
,叶轮与轴装置时,键顶部应留有
~缝隙,叶轮与前后隔板的轴向缝隙不小于
1~2mm。
主轴
%,最大值不超出,且表面应无伤痕,表面粗糙度为。
以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为。
表7键与轴键槽的过盈量表mm
轴径40~70>70~100
过盈量~~
壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径缝隙值应吻合表

>100~230
`
8要求。
表8
泵类

口环、托瓦、轴套配合缝隙表口环直径

mm
壳体口环与叶轮口环

壳体口环与叶轮口环
缝隙
缝隙
<100
~
~
冷油泵
~
~
≥100
<100
~
~
热油泵
~
~
≥100
转子与泵体组装后,测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半;对于两端支
承的热油泵,进口的轴向缝隙应比出口的轴向缝隙大~。
试车与查收试车前准备
检查检修记录,确认检修数据正确。
单试电机合格,确认转向正确。
热油泵启动前要暖泵,预热速度不得超出50℃/h,每半小时盘车180°。
润滑油,封油、冷却水等系统正常,零附件齐全好用。
盘车无卡涩现象和异常声响,轴封渗漏吻合要求。
试车
离心泵禁止空负荷试车,应按操作规程进行负荷试车。
对于强迫润滑系统,轴承油的温升不该超出28℃,轴承金属的温度应小于93℃;对于油环
润滑或飞溅润滑系统,油池的温升不该超出39℃,油池温度应低于82℃。
轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
保持运行安稳,无杂音,封油、冷却水和润滑系统工作正常,泵及隶属管路无泄漏。
密封介质泄漏不得超出以下要求:
机械密封:轻质油10滴/min,重质油5滴/min;
填料密封:轻质油20滴/min,重质油10滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质,不同意有明显可见的泄漏,对于多级泵,泵出口流量不小于泵最小流量。
查收
连续运行24h后,各项技术指标均达到技术要求或能满足生产需要。
达到完满标准。
检修记录齐全、正确,按规定办理查罢手续。
保护与故障办理平常保护
严格执行润滑管理制度。
保持封油压力比泵密封腔压力大~。
准时检查出口压力,振动、密封泄漏,轴承温度等状况,发现问题应及时办理。
按期检查泵隶属管线能否畅达。
按期检查泵各部螺栓能否松动。
热油泵泊车后每半小时盘车一次,直到泵体温度降到
故障与办理(见表9)

80℃以下为止,备用泵应按期盘车。
表9常有故障与办理
故障现象
故障原由
办理方法
泵内或吸入管内存有气体
重新清泵,消除气体
流量扬程降低
泵内或管路有杂物拥堵
检查清理
泵的旋转方向不对
改变旋转方向
叶轮流道不对中
检查、修正流道对中
电流高升
转子与定子碰擦
解体维修
泵转子或驱动机转子不均衡
转子重新均衡
泵轴与原动机轴对中不良
重新校订
轴承磨损严重,缝隙过大
维修或更换
振动增大
地脚螺栓松动或基础不坚固
紧固螺栓或加固基础
泵抽空
进行工艺调整
转子零部件松动或损坏
紧固松动部件或更换
支架不牢引起管线损坏
管线支架加固
泵内部摩擦
拆泵检查除掉摩擦
泵轴与原动机对中不良或轴曲折
新校订
轴承或密封环磨损过多形成转子
更换并校订轴线
密封泄漏严重
偏爱
机械密封损坏或安装不妥
更换检查
密封液压力不妥
比密封腔前压力大~
填料过松
重新调整
操作颠簸大
稳固操作
轴承安装不正确
按要求重新装置
转动部分均衡补被损坏
检查除掉
轴承温度过高
轴承箱内油过少、过多或太脏变质
按规定添放油或更换油
轴承磨损或松动
维修更换或紧固
轴承冷却成效不好
检查调整