离心泵维护检修规程.docx

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1、主题内容适用范围
、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

2、编写修订依据
炼油厂离心泵维护检修规程
化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程
化工厂离心式热油泵维护检修规程
化工厂多级离心泵维护检修规程
离心泵技术要求

石油、重化学和天然气工业用离心泵
检修周期与内容
1、检修周期
,可以适当调整检修周期。
(见表1)
检修类别
小修
大修
检修周期
6
18
表1 检修周期表(单位:月)
2、检修内容

更换填料密封。

双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。

检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

处理在运行中出现的一般缺陷。

检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

大修项目

包括小修项目。

检查修理机械密封。

解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。

检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校检。

检查并校正轴的直线度。

测量并调整转子的轴向窜动量。

检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。
1拆卸前准备
,并备齐必要的图纸和资料。
、量具、起重机具、配件及材料。
,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。
2拆卸与检查
,并检查清扫。
,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。
,拆卸检查轴承。
。
。
,测量主轴的径向圆跳动。
,必要时进行探伤检查。
、磨损、腐蚀结垢等情况。
3检修标准按设备制造厂要求执行,无要求的按本标准执行。


半联轴器与轴配合为H7/js6。

联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。

安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定紧力。~。
联轴器的对中要求值应符合表2要求。
联轴器形式
径向允差
端面允差
刚性


弹性圈柱销式


齿式
叠片式


表2联轴器对中要求表(单位mm)

联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。

热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中。

叠片联轴器做宏观检查。


滑动轴承
~(轴承衬为球面的除外),下轴承衬与轴承座接触应均匀,接触面积达60%以上,轴承衬不许加垫片。
,轴颈与下轴承接触角为60°~90°,接触面积应均匀,接触点不少于2~3点/cm2。
,合金层表面不得有气孔、夹渣,裂纹、剥离等缺陷。
。
轴径
间隙
轴径
间隙
18~30
>30~50
>50~80
~
~
~
>80~120
>120~180
~
~
表3轴承顶部间隙表(单位mm)
。

滚动轴承
。
。
。
,~。
,采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热,推荐采用高频感应加热器。
、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,保持架完好。


机械密封
~,压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
。
,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,。
~2mm的轴向间隙。
。
。
,防止压盖端面偏斜。
,应检查确认静环无偏斜。

填料密封
~。
~。
~。
~。
~。
~,~。切口角度一般与轴向成45°。
,相邻两道填料的切口至少应错开90°。
,至少每二圈压紧一次,填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于5mm。


转子的跳动
。

转子的跳动
。

量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封环
轴套
≤50



表4单级离心泵转子跳动表(单位mm)
。
部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
叶轮端面
平衡盘
≤50




表5多级离心泵转子跳动表(单位mm)

轴套与轴配合为H7/h6,。

平衡盘与轴配合为H7/js6。

根据运行情况,必要时转子应进行动平衡校验,其要求应符合相关技术要求。。

对于多级泵,转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求,必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记,然后进行动平衡校验,校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。

叶轮
。
,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验,一般情况下,。
叶轮外径mm
≤200
>200~300
>300~400
>400~500
不平衡重g
3
5
8
10
表6叶轮静平衡允许剩余不平衡表(单位mm)
,一般情况在叶轮上去重,但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
,叶轮与轴装配时,~,叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。

主轴
‰,,且表面应无伤痕,。
,。
,不允许加垫片,键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。
轴径
40~70
>70~100
>100~230
过盈量
~
~
~
表7键与轴键槽的过盈量表(单位mm)
、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
冷油泵
<100
~
~
100
~
~
热油泵
<100
~
~
100
~
~
表8口环、托瓦、轴套配合间隙表(单位mm)
,测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半;对于两端支承的热油泵,~。
试车与验收
1试车前准备
,确认检修数据正确。
,确认转向正确。
,预热速度不得超过50℃/h,每半小时盘车180&ordm;。
,封油、冷却水等系统正常,零附件齐全好用。
,轴封渗漏符合要求。
2试车
,应按操作规程进行负荷试车。
,轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃;对于油环润滑或飞溅润滑系统,油池的温升不应超过39℃,油池温度应低于82℃。