6S自我管理工作法.ppt

6S自我管理工作法.ppt人生
是不断成长的过程,
我学习
我努力
我成长
我优秀
我成功!
6S高效工作法
主讲:
想象力题目:
办公桌面上,应该放置哪些物品?
什么样的卫生间,算是干净的?
仓库里的货物,应该如何堆放?
你工作的地方,周围有那些垃圾?
有“素养”的人,是什么样子的……
6S工作法的背景:我们都是市场“供应链”中的“一环”
原材料厂家
用户
半成品厂家
终端
成品工厂
总分销商服务商
每个部门、个人都是“让客户满意”价值链的“一环”
采购
品牌推广
制造
售后服务
销售
物流
用户
6S工作法与其他相关工作法
6S起源于日本,其目的是为了提高效率、消除浪费、提高质量、控制成本、安全环保。
6S是现场高效管理的基础,其相关工作法如下:
看板管理
目视管理
P-D-C-A循环(规划-实施-检验-改进)
工业工程
全面质量管理
准时制生产
未实施6S活动的企业中的浪费
典型浪费表现
危害
成员仪容不整
有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别
布置不合理
库存数目大,增加搬运,无效作业
设备保养不当
易生故障,增加修理成本,影响品质
物品随意摆放
易弄混,寻找费时间,易成呆料
管理混乱
工作不畅,延期损失,增加投诉
什么是现场6S工作法?
1S 常清除
2S 常整顿
3S 常清洁
4S 常规范
5S 常自律
6S 常安全
实行6S工作法的“目的”
改善和提高企业形象。
促成效率的提高。
改善库存周转率。
减少、直至消除故障,保障品质。
保障企业安全生产。
降低生产成本。
改善员工的精神面貌,使组织充满活力。
缩短作业周期,确保交货。
推行6S工作法的“效益”
亏损最少——6S是最佳的推销员
不良最少——6S是品质零缺陷的护航者
浪费最少——6S是节约能手
故障最少——6S是交货期的保证
切换产品时间最少——6S是高效率的前提
事故最少——6S是安全的软件设备
投诉最少——6S是标准化的推动者
缺勤最少——6S可以创造出快乐的工作岗位