颚式破碎机使用说明书.docx

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敬告用户1
产品特点1
产品用途1
常用颗式破碎机的规格和技术参数2
结构简述及装配3
颗破的安装、操作和维修10
一、敬告客户
为了确保本机正常工作,充分发挥本机应有的性能,希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书,并按照说明书技术要求进行操作。
因产品技术性能不断优化,其技术参数的改进恕不另行通知,谨此致歉。
机器开机之前不能加料;机器停机之前将料出完。
二、产品特点
破碎比大结构简单工作可靠维护方便三、产品用途
PE(X)系列复摆颗式破碎机,广泛用丁各种硬脆的非金届矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6,且产品粒度均匀。可广泛应用丁矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
四、常用颗式破碎机的规格和性能
项目
型号
进料口
尺寸
(mm)
最大进料
边长
(mm)
出料口可
调节范围
(mm)
产量
(t/h)
电机
功率
(kw)
重量
(t)
夕卜形
尺寸
(mm)
PE40CX600
400X600
350
40-100
15-60
30-37
1700X1732X1653
PE50CX750
500X750
425
50-100
40-100
45-55
2035X1921X2000
PE60CX900
600X900
480
65-160
60-140
55-75
2290X2206X2370
PE75CX1060
750X1060
630
80-150
80-230
90-110
29
2655X2302X3110
PE90CX1200
900X1200
750
95-165
140-320
110-132
3789X3050X3025
PE100CK1200
1000X1200
850
105-185
180-400
160-200
3900X3320X3280
PEX250<1000
250X1000
210
25-60
15-50
30-37
1964X1550X1380
PEX250<1200
250X1200
210
25-60
20-60
37-45
2192X1605X1415
五、结构简述及装配图1颗式破碎机结构图
定颗(衬板)(上)(弹簧和拉杆)(下),通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颗按预定轨迹作往复运动。物料在固定颗板,活动颗板和边护板组成的破碎腔内破碎后通过下部的排料口排出。
1、机架部件
颗式破碎机的机架,在工作中受到很大的冲击载荷,因此,它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件(小型颗破为铸钢件)。机架的前墙装有用高强度螺栓紧固的固定颗板;机架的左、右内侧壁装有用高强度螺栓紧固的边护板。
2、动颗部件
(1)结构特征:
动颗为整体优质铸钢结构,其内孔以及凹槽等部位经过精确加工与检测,确保工作时安全、可靠。
偏心轴为优质高强度锻钢,经多次精密的机械加工、热处理和探伤检查制成,因此具有足够的强度和刚度。
轴承采用4套调心滚子轴承,具有良好的承载和自动调心的性能。
活动颗板和固定颗板均为优质高铤钢铸件,为延长其使用寿命,其形状设计成上、下对称,即当一端磨损后可调头使用。飞轮、槽轮为优质铸铁件,其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换,并通过胀紧套或键连接。
(2)动颗部件装配过程:
偏心轴组件安装。取偏心轴、轴承二只并用煤油活洗十净,然后将二只挡油盘装于偏心轴两端。二只轴承置于80-100C油中加热15分钟左右,测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈时,取出并热套于偏心轴的两端,施压顶住轴承使之与轴肩靠紧,直到轴承完全冷却为止,其间隙不得大于。套合后整理活洗十净,在轴承中注入50%-70制滑脂。(见图2)图2偏心轴组件安装过程
偏心轴装入动颗。装妥动颗一端的透盖、纸垫圈等,并用螺栓紧固。此时,将动颗孔竖放,使装好透盖的一端朝下,接着将偏心轴装配组件吊入动颗中,注意偏心轴方向,吊装时须注意:偏心轴和动颗同孔中心线保持一致,放正轴承外套,先轻压作好导向,当压入量均匀渐进时,方可进行连续敲压。(不能用锤直接敲击轴承,应在轴承上垫放铜棒后,再敲击铜棒);当第一只轴承压入后装第二只轴承时程序同上。继后,在轴承中注入50%-70%勺润滑脂,最后再装妥另一侧的透盖、纸垫等,并用螺栓坚固。装妥后应使轴承外圈端面与透盖端面有的间隙,它是通过装入适量纸垫圈得到的
.(见图3)图3动颗组件装入动颗孔
外部轴承的安装。把各个键分别装入偏心轴上的键槽内,再分别装入迷宫内环透盖,注意左右方向,取另外二只轴承,用煤油活洗十净,把紧定衬套放入轴承孔内,再安装于偏心轴上,按结构图旋入圆螺母,止退垫圈。注意偏心轴上有左、右旋螺纹,目的是偏心轴旋转时应使圆螺母越旋越紧,先旋偏心轴上圆螺母,使之压紧紧定衬套,再旋紧定衬套上的圆螺母,使轴承内圈靠紧密封圈,这样反复数次,最终使轴承紧固,把紧定衬套上的圆螺母退出,使之与轴承内圈间隙为1mm右(在拆轴承时,先松掉偏心轴上的圆螺母再旋紧紧定衬套上的圆螺母即可把轴承拆下)。把止退垫圈的长短齿分别压入紧定衬套上的圆螺母和偏心轴上的圆螺母槽内并紧固,然后在轴承中注入50%-70啊滑脂,再分别装入透盖内环。(见图4)图4外部轴承的装配
飞、槽轮的安装把飞、槽轮及胀紧套(或键)放丁偏心轴上,使飞、槽轮与密封圈靠紧,并注意使飞、槽轮上的标记与偏心轴上标记对应后旋紧胀紧套上的螺栓,胀套安装方法按此本手册,然后装妥轴端挡圈。(注意:飞槽轮系铸铁件,安装时切忌热套)槽轮常规是安装在偏心轴左端(面对进料口方向看),也可根据现场需要使飞、槽轮位置进行对调。(见图5)图5飞轮、槽轮的安装(含涨套安装)3、肘板与调整部件肘板是经过精确计算的铸铁件。它不只是传力构件,而且也是破碎机的保险零件。当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时,肘板就会立即折断,破碎机停止工作,从而避免整个机器的损坏。肘板和肘板垫采用滚动接触方式,正常使用情况下很少磨擦,只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可。肘板损坏后请立即更换,更换方法,请看图6所示。更换肘板前,请确保有合适的起重设备,并准备合适的钢丝绳。
调整部件是用于调整排料口大小,以及补偿颗板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。
图6肘板的更换(3)排料口的调整:
肘板垫通过角钢和螺栓紧固于调整座或动颗上,调整垫片置于调整座与机架之间,并置于支承架,起顶螺栓(或顶头与液压起顶机)通过螺母或可穿过调整垫片顶住调整座,调整座上面通过楔块或直接与机架连接,起顶螺栓或顶头与液压起顶机都可单独起到调整作用。
当调整排料口时,首先适度拧松拉紧部件的拉杆螺母,松开弹簧,然后再松开楔块螺栓,松开楔块,拧紧起顶螺栓,(或把液压起顶机头部装入顶头,旋入机架后的螺母内,将液压起顶机的出油阀打开,扳动手柄)起顶螺栓或顶头向前推动调整座,达到一定的开口度时,取出调整垫片,以达到增大排料口的需要;若放入调整垫片,则可达到减小排料口的需要。在达到用户所需的排料口尺寸后,首先松开起顶螺栓(可打开液压起顶机的进油阀,扳动手柄,松开顶头)调整座在动颗部件自重的推力作用下,调整座及调整垫片组向机架后墙靠拢,压实,注意起顶螺栓或顶头松开程度应达到调整座向后墙靠拢,压实后而不相接触,再拧紧楔块螺栓,将楔块与调整座与机架牢固,适度拧紧拉杆螺母收紧弹簧,即完成调整排料口工作。(见图7)图7排料口的调整
4、拉紧部件
拉紧部件用以保证破碎机整个机构紧密结合,并能够平衡动颗与肘板在工作时产生的惯性力。
拉紧部件的装配过程:
拉杆的一端皎接于动颗下端的耳环上,另一端通过垫圈支承在机架后墙的下端,弹簧通过其两端的垫圈和螺母压紧。破碎机工作时弹簧需要一定的预紧力,以防止肘板在工作时脱落,但不宜过大,只要能消除肘板与动颗、调整部件问冲击响声即可,否则将影响弹簧的使用寿命,甚至使弹簧断裂。
5、铁轨部件
铁轨通过地脚螺栓紧固在钢筋混凝土基础上。电动机安装在铁轨上,支座嵌入铁轨的槽中,根据三角皮带的松紧程度调整电动机与主机的距离,当距离确定后,用紧固在支座上的调整螺钉顶住电动机的底座,以防其走位。
6、安全防护装置
安全防护装置由用户现场制作安装并应加上相应标志。
六、安装、操作和维修
(一)颗式破碎机的安装
本机是由制造厂装配、经过空载试车后成台提供的大型机器,分部件运输,用户收到产品后应按照装箱单仔细活点,以便发现和排除运输过程中可能带来的问题。
1、由于本机在工作时振动量较大,因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上,基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍,地基的深度要大于该处土地冻结的深度,基础图提供的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及相关的其它参数,不作为施工图。安装地脚螺栓处必须留出预留孔,作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。
2、二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度,水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下,机架水平度的检验尤为重要,它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象,避免因负荷不均而损坏设备。
3、安装电动机时除检查与主机的距离外,还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应,以确保所有的三角皮带有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整,在调整排料口时应先松开拉紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的胀紧程度,以防肘板在工作时脱落,详见调整部件。
颗式破碎机的操作1、空载试车连续运转2小时,轴承温升不超过30Co所有紧固件应牢固,无松动现象。
飞、槽轮运转平稳。
所有磨擦部位无擦伤,掉屑和研磨现象,无不正常的响声。
排料口调整范围应符合要求。
2、带载试车
当空载试车合格后方可加料进行带载试车。
破碎机不得有周期性或显着的冲击声。
最大给料粒度应符合设计规定。
连续远转8h,轴承温升不得超过30°G3、破碎机启动前的准备工作检查轴承的润滑;肘板与动颗、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好,肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂。
检查所有紧固件是否坚固。
检查飞、槽轮配重中心位置是否正确,槽轮配重中心应通过主轴中心孔与主轴偏心孔相对应180
度成为一条直线。
检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时应用十净抹布及时擦净。
检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象,应及时排除。
检查破碎腔内有无物料或其它杂物,若有时应活除十净。
检查调整垫片是否安装正确和压紧。
4、破碎机的启动经检查、证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
本机只准在无负荷情况下启动。
启动后若发现不正常现象时应立即停止启动,必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。
5、破碎机的使用破碎机正常运转后方可开始投料。
应将破碎物料均匀地加入破碎腔内,避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
停车前应首先停止加料,待破碎腔内的破碎物料全部排出后,方可关闭电动机。
在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停滞时,应立即关闭电动机,必须将物料活除后方可再启动破碎机。
固定颗板和活动颗板当一端磨损后,可上、下调头使用。
破碎机使用一定时间后,应重新紧固所有紧固件。
颗式破碎机的维修
1、润滑为保证机器的正常运转和延长使用寿命,应定期注油润滑。
加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%-70%每3-6个月更换一次。在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细活洗滚柱轴承的滚道等部位,活洗时应打开轴承座下的放油孔。
本机采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件决定,一般可采用钙基,钠基或钙钠基润滑脂,在润滑脂较十燥时,可用稀油与润滑脂调和后使用。
肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时,在其接合面处加上适量的润滑脂即可。
润滑部件系用来把润滑油方便可靠的注入润滑点的机构,润滑时间以图中所示时间为准。(本机共4个润滑点,分别为四只轴承处)。(见图8)
图8润滑孔位置及润滑脂
2、可能发生的故障和排除方法:
可能发生的故障
主要原因
排除方法

弹簧断裂
拉杆断裂
肘板折断
更换弹簧
更换拉杆
更换肘板

破碎板固定螺栓松动
破碎板固定螺栓断裂
紧固破碎板固定螺栓,如防松动弹簧弹性不足应更换
更换破碎板固定螺栓

弹簧紧度不够或松驰
推力板支座磨损或松驰
推力板肘头磨损严重
出料口调整装置调整得不均匀,造成推力板左右吃力不一致
拧紧弹簧或更换弹簧
更换推力板支座
更换推力板重新调整出料口调整装置

键配合过松,键和键槽磨损严重
轴端锁紧装置松动
把键打紧,或重开键槽更换键,将轴端锁紧装置上紧

颗板底部磨损严重
调整排料口调节装置,缩小排料口,如不行时,可将领板上下对换或更换新颗板
,主电机的电流局丁正常运转电流
大石块进入破碎腔上方,但乂不能被破碎造成堵塞
破碎机下面的皮带机发生故障,排料口被堵
进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口
喂料量太大
停车后,用钢丝绳栓住大石头,再用吊车将大石头吊出破碎机
停止喂料,排除皮带机的故障,此时尽可能不停破碎机
停止喂料,疏通出料口,此时尽可能不停破碎机
调慢喂料机转速,减少喂再量

润滑脂不足
润滑脂脏污
轴承损坏
加入适量的润滑脂
活洗轴承后更换润滑脂
更换轴承

易损件表明细
序号
名称
图片
使用寿命
/月
材质
1
弹簧
6
弹簧钢
2
拉杆
6
碳钢